Lithiumsilicaat: dé behandeling die betonnen vloeren permanent harder, dichter en onderhoudsvriendelijker maakt.

Betonnen vloeren worden gespecificeerd vanwege hun sterkte en duurzaamheid. De realiteit op de meeste bouwplaatsen is echter dat het afgewerkte vloeroppervlak – de zone die daadwerkelijk in contact komt met verkeer, chemicaliën en schoonmaakapparatuur – aanzienlijk zwakker is dan het beton eronder. Deze zwakte van het oppervlak is geen fout in de kwaliteitscontrole. Het is een chemisch probleem.Lithiumsilicaatis de chemische oplossing.

Waar je eigenlijk mee te maken hebt als een betonnen vloer stof of vlekken vertoont.

Elke betonnen plaat heeft een zwakke oppervlaktezone die tijdens het gieten ontstaat. Water dat uit het beton sijpelt, stijgt op door het verse beton en concentreert zich aan de bovenkant, waardoor een poreuze, calciumhydroxide-rijke laag ontstaat die laitance wordt genoemd. Deze laag is zachter en absorberender dan het beton eronder – en het is de laag waarmee elk voertuigwiel, elke voet, elke vork van een heftruck en elk reinigingsmiddel direct in contact komt.

Onder belasting slijt cementhuid. De fijne deeltjes die daarbij vrijkomen, zijn betonstof – het grijze poeder dat zich ophoopt op producten, filters van apparatuur verstopt en binnen enkele uren weer opduikt op pas gereinigde vloeren, ongeacht hoe vaak de vloer wordt geveegd. Bij contact met vloeistoffen absorbeert cementhuid. Oliën, zuren, reinigingsmiddelen en water dringen sneller door dan welke oppervlaktebehandeling dan ook ze kan tegenhouden, waardoor vlekken ontstaan ​​die niet meer te verwijderen zijn omdat ze in de betonstructuur zelf zijn getrokken.

Coatings die over cementhuid worden aangebracht, hechten zich aan de zwakste laag van de vloer. Wanneer de cementhuid van onderaf slijt, laat de coating van bovenaf los. Dit is geen defect aan de coating, maar een defect aan de ondergrond. De enige permanente oplossing is om de ondergrond aan te pakken.

Hoe lithiumsilicaat werkt — en waarom het permanent werkt

Lithiumsilicaat als verdichtingsmiddel dringt door in het capillaire poriënnetwerk van het betonoppervlak en reageert chemisch met het calciumhydroxide dat aanwezig is in de cementhuid. Deze reactie produceert extra calciumsilicaathydraat – CSH-gel – in de poriën zelf. Dezelfde verbinding die verantwoordelijk is voor de structurele sterkte van beton wordt gevormd in de oppervlaktelaag, vult de poriën, verdringt de zwakke chemische samenstelling van de cementhuid en produceert een dicht, gehard oppervlak dat chemisch geïntegreerd is met het onderliggende beton.

Dit is geen oppervlaktecoating. Het kan niet afbladderen, delamineren of slijten, omdat er geen laag is om te verwijderen. De uitgeharde zone is het betonoppervlak, permanent van binnenuit gemodificeerd.

ColloïdaallithiumsilicaatDeze oplossing bereikt dit effectiever dan alternatieven op basis van natrium- of kaliumsilicaat, omdat de kleinere deeltjesgrootte een diepere penetratie mogelijk maakt voordat de reactie plaatsvindt. Natriumsilicaat reageert nabij het oppervlak en produceert een ondiepe, geharde zone. Lithiumsilicaat reageert tot een diepte van 3 tot 6 mm en produceert een geharde zone die structureel effectief blijft, lang nadat een natriumsilicaatbehandeling door oppervlakteslijtage volledig zou zijn verdwenen.

Wat klanten in de bouwchemie daadwerkelijk moeten weten

Is het geschikt voor mijn bestaande vloer?Ja, lithiumsilicaat betonvloerverharder is effectief op bestaand beton vanaf 28 dagen oud, mits het oppervlak schoon is en vrij van bestaande coatings of uithardingsmiddelen die de penetratie zouden belemmeren. Voor vloeren met bestaande coatingresten is mechanische voorbereiding vereist vóór de toepassing.

Hoe lang duurt het voordat de vloer gebruikt kan worden?Het aanbrengen duurt 2 tot 4 uur voor een standaard industriële vloer. Licht voetverkeer is mogelijk binnen 4 tot 6 uur na het aanbrengen. Volledig voertuigverkeer is doorgaans veilig na 24 uur. Er is geen uithardingsmiddel nodig, geen droogtijd voor een filmvormend product en geen risico op schade door verkeer aan een natte coating.

Zal het het uiterlijk van de vloer veranderen?Geen significante verandering in oppervlaktekleur of -textuur. Gepolijst beton vertoont een bescheiden toename in oppervlakteglans naarmate de porositeit afneemt — dit is opzettelijk en vormt de basis voor gepolijste betonsystemen die lithiumsilicaat gebruiken voor verdichting tussen de slijpbeurten.

Hoe verhoudt de kostprijs zich tot die van een epoxycoating over een periode van tien jaar?Epoxycoating op een industriële vloer van 5.000 m² kost aanzienlijk meer per applicatie en moet bij intensief gebruik elke 3 tot 7 jaar opnieuw worden aangebracht.LithiumsilicaatDe behandeling met verdichtingsmiddel van leverancierskwaliteit is een eenmalige toepassing tegen aanzienlijk lagere kosten per vierkante meter, waarbij onder normale omstandigheden geen herbehandeling nodig is. De kostenvergelijking over een periode van tien jaar laat consequent een significant voordeel zien voor lithiumsilicaat op intensief gebruikte industriële vloeren.

Technische parameters

De leveranciersvraag

Voor aannemers en facility managers die voor het eerst lithiumsilicaat specificeren, is de consistentie van de leverancier belangrijker dan de meeste kopers verwachten. De molaire verhouding SiO₂/Li₂O bepaalt de balans tussen indringdiepte en reactiesnelheid — verhoudingen buiten het bereik van 4,0 tot 5,0 leiden tot onvoldoende indringing of een voortijdige oppervlaktereactie die de bereikte uithardingsdiepte beperkt. Variaties in het vaste stofgehalte tussen batches beïnvloeden de berekeningen van de dekkingsgraad en leiden tot een inconsistente uitharding over een vloeroppervlak.

Elke batch van onze colloïdalelithiumsilicaatDe oplossing wordt geleverd met een analysecertificaat (COA) dat het vaste stofgehalte, de SiO₂/Li₂O-verhouding, de pH-waarde en de dichtheid bevestigt – de vier parameters die de prestaties in de praktijk bepalen – geverifieerd voor die specifieke productiebatch.

Neem contact met ons op om een ​​monster, een technisch specificatieblad of een adviesgesprek aan te vragen voor uw specifieke vloerconditie en projectvereisten.