Lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 in gepolijste betonvloersystemen: toepassingsvolgorde, kwaliteit en prestatienormen

Lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 in gepolijste betonvloersystemen: toepassingsvolgorde, kwaliteitselectie en prestatienormen

Gepolijste betonnen vloeren in winkels, kantoorgebouwen, luchthavens, hotels en industriële complexen in Zuidoost-Azië, Europa en Azië worden niet alleen door slijpen verkregen. Het slijp- en polijstproces dat een reflecterend, duurzaam betonoppervlak creëert, is afhankelijk van lithiumsilicaat als verharder. Dit wordt in de juiste fase van het polijstproces aangebracht om de betonmatrix te verharden, de oppervlaktehardheid te verhogen en de fijne polijstkorrels in staat te stellen een hoogglansafwerking te creëren die jarenlang bestand is tegen intensief voet- en voertuigverkeer. Zonder lithiumsilicaat slijten gepolijste betonoppervlakken voortijdig, verliezen ze hun glans door het verkeer en ontstaat er continu stofvorming door de zwakke oppervlaktelaag die door het slijpen blootgelegd wordt.

Wat is lithiumsilicaat in gepolijste betonsystemen?

Lithiumsilicaat, met CAS-nummer 10102-24-6, is een reactieve anorganische verdichter die doordringt in de open poriënstructuur van gemalen beton en reageert met vrij calciumhydroxide om calciumsilicaathydraatkristallen in de betonmatrix te vormen. Deze reactie vult de capillaire poriën van de betonoppervlaktelaag, verhoogt de oppervlaktedichtheid en de oppervlaktehardheid met 45 tot 50 procent in vergelijking met onbehandeld gemalen beton. Het verdichte oppervlak reageert op fijne diamantpolijstkorrels door een reflecterende afwerking te ontwikkelen die niet haalbaar is op zacht, poreus beton, ongeacht de gebruikte polijstapparatuur of -techniek.

Het lithiumion inLithiumsilicaatLithiumsilicaat (CAS 10102-24-6) heeft een kleinere moleculaire grootte dan natriumsilicaat, waardoor het dieper kan doordringen in de dichte poriënstructuur van gemalen beton voordat het oppervlak verzadigd raakt. Deze diepere penetratie zorgt voor een dichtere, hardere oppervlaktelaag over een grotere diepte dan natriumsilicaatverdichters. Dit is de belangrijkste reden waarom professionele systemen voor gepolijst beton lithiumsilicaat (CAS 10102-24-6) voorschrijven in plaats van de goedkopere alternatieven op basis van natriumsilicaat.

Waar past lithiumsilicaat in het polijstproces?

In welke fase van het polijsten is het gebruik van lithiumsilicaat als verdichtingsmiddel nodig?

Lithiumsilicaat wordt aangebracht na het slijpen met een metaal- of harsgebonden korrelgrootte van 400, wanneer het betonoppervlak glad genoeg is voor een gelijkmatige verdeling van het verdichtingsmiddel, maar nog poreus genoeg om penetratie mogelijk te maken voordat het oppervlak verzadigd is. Het te vroeg aanbrengen van het verdichtingsmiddel met grove korrels brengt het risico met zich mee van oppervlakteverontreiniging die het daaropvolgende slijpen bemoeilijkt. Te laat aanbrengen met fijne korrels betekent dat het oppervlak door polijsten is afgesloten voordat het verdichtingsmiddel voldoende kan doordringen.

Standaardvolgorde van gepolijste betonnen vloersystemen:

Hoeveel lithiumsilicaat wordt er per vierkante meter aangebracht?

De dosering van een betonvloerverharder voor polijsten is afhankelijk van de betondichtheid en het absorptievermogen. Nieuw beton met een open poriënstructuur (korrelgrootte 400) absorbeert lithiumsilicaat doorgaans 10 tot 15 vierkante meter per liter bij een standaardgehalte van 20 procent vaste stoffen. Dicht of eerder behandeld beton kan minder absorberen, waardoor een dosering van 15 tot 25 vierkante meter per liter nodig is om plasvorming en verkleuring van het oppervlak door niet-gereageerd silicaatresidu te voorkomen.

De juiste applicatietechniek is om aan te brengenLithiumsilicaatVerdeel de oplossing gelijkmatig over het vloeroppervlak met een microvezelapplicator of een lagedrukspuit. Zorg ervoor dat er gedurende 15 tot 20 minuten een natte film ontstaat, zodat het product goed kan intrekken. Polijst de vloer vervolgens met een vloermachine en een witte pad om het inwerkende materiaal in het oppervlak te werken voordat het opdroogt. Verwijder eventuele resten die na het polijsten op het oppervlak achterblijven met een vochtige dweil voordat ze opdrogen tot een wit poeder.

Welke prestatienormen maakt lithiumsilicaat mogelijk in gepolijst beton?

Oppervlaktehardheid voor intensief gebruikte winkel- en kantoorvloeren

Vloeren van winkels, luchthaventerminals en commerciële lobby's die continu intensief worden gebruikt, vereisen een oppervlaktehardheid van meer dan 3 tot 4 op de Mohs-schaal, zoals typisch is voor onbehandeld beton, om de gepolijste uitstraling te behouden onder invloed van slijtage door loopverkeer gedurende jarenlang gebruik. Lithiumsilicaat voor de behandeling van gepolijste betonvloeren verhoogt de oppervlaktehardheid tot 5 tot 6 op de Mohs-schaal door de vorming van CSH-kristallen. Hierdoor is het gepolijste oppervlak bestand tegen krassen en slijtage door loopverkeer, wielen van trolleys en schoonmaakapparatuur, zonder dat de gepolijste afwerking geleidelijk dof wordt.

Glansontwikkeling en reflectiviteit

De reflectiviteit van een gepolijste betonvloer is direct gerelateerd aan de hardheid en dichtheid van het oppervlak. Zacht, poreus beton reageert niet op fijne polijstkorrels met glansontwikkeling, omdat het oppervlaktemateriaal vervormt en krassen vertoont onder het polijstgereedschap in plaats van licht te reflecteren zoals een glad, hard oppervlak. Verdichting met lithiumsilicaat is de stap die een geschuurd betonoppervlak, dat geen glans kan ontwikkelen, transformeert naar een oppervlak dat progressief reageert op fijnere polijstkorrels met een toenemende reflectiviteit. Glanswaarden boven 60 GU op een glansmeter van 60 graden, de standaardreferentie voor hoogglanzend gepolijst beton, vereisen een verdichtingsbehandeling als voorwaarde, ongeacht de keuze van polijstapparatuur of diamantgereedschap.

Stofonderdrukking voor langdurige vloerprestaties

Onbehandelde, geslepen betonnen oppervlakken verstoffen voortdurend onder invloed van verkeer, doordat de zwakke oppervlaktelaag die door het slijpen blootgelegd wordt, steeds verder slijt. Deze stofvorming verontreinigt winkelartikelen, verstopt machines in industriële installaties en vormt een gezondheidsrisico in voedselverwerkende omgevingen.LithiumsilicaatCAS 10102-24-6 vult de poriënstructuur en bindt losse oppervlaktepartikels in de verdichte betonmatrix, waardoor er gedurende de gehele levensduur geen stof meer van het gepolijste vloeroppervlak afkomt.

Welke kwaliteit lithiumsilicaat moet worden gebruikt voor gepolijst beton?

Voor standaard nieuw beton in de polijstfase met korrelgrootte 400 is lithiumsilicaat met een vaststofgehalte van 20 procent, toegepast in de standaardconcentratie, de juiste specificatie. Voor dicht, oud of eerder behandeld beton, waar de absorptie beperkt is, maakt een verdunde toepassing met een actief gehalte van 10 tot 15 procent een diepere penetratie mogelijk voordat het oppervlak verzadigd raakt. Met lithiumsilicaat in nanodeeltjesvorm (colloïdaal) is een diepere penetratie in fijn geslepen oppervlakken (korrelgrootte 800) mogelijk zonder risico op oppervlakteverbleking. Dit maakt lithiumsilicaat in colloïdale vorm de premium specificatie voor hoogglans gepolijst beton in commerciële toepassingen.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier.lithiumsilicaatLeverancier van verdichtingsmiddelen voor vloeren, waaronder lithiumsilicaat (CAS 10102-24-6) in standaard- en colloïdale vorm, aan aannemers van gepolijst beton, fabrikanten van bouwchemicaliën en distributeurs van vloermaterialen wereldwijd. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001, en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt. Het vaste stofgehalte, de pH-waarde en de deeltjesgrootte worden bij elke productiebatch getest en er worden standaard batchcertificaten verstrekt.

Neem contact op met EastChemVraag vandaag nog een monster, technisch gegevensblad of prijsopgave aan voor lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 voor uw gepolijste betonvloerproject of productformulering.

Veelgestelde vragen?

Waarom is lithiumsilicaat in plaats van natriumsilicaat als verdichtingsmiddel nodig voor gepolijst beton?

Lithiumsilicaatmoleculen zijn kleiner dan natriumsilicaatmoleculen en dringen daardoor dieper door in de dichte poriënstructuur van gemalen beton voordat het oppervlak verzadigd raakt. Lithiumsilicaat draagt ​​niet bij aan de alkali-silica-reactie, die natriumsilicaat wel kan veroorzaken in reactieve aggregaatsoorten. Voor gepolijste betontoepassingen, waar oppervlaktehelderheid, uniforme hardheid en langdurig behoud van glans belangrijke prestatie-eisen zijn, presteert lithiumsilicaat consequent beter dan natriumsilicaat als verdichtingsmiddel.

Hoe lang na het aanbrengen van lithiumsilicaat kan het polijsten worden hervat?

Wacht 2 tot 4 uur na het aanbrengen en polijsten van lithiumsilicaat voordat u verdergaat met het polijsten met de volgende korrelgrootte. Deze wachttijd geeft de calciumsilicaathydraatreactie voldoende tijd om een ​​meetbare toename van de oppervlaktehardheid te bewerkstelligen voordat de fijnere polijstkorrels worden gebruikt. Te snel polijsten na het aanbrengen van de verharder vermindert het hardheidsvoordeel en kan leiden tot een ongelijkmatige glansontwikkeling over het vloeroppervlak.

Kan lithiumsilicaat meer dan eens worden aangebracht tijdens het polijstproces?

Ja. Twee polijstlagen zijn standaard voor hoogglanzend, commercieel gepolijst beton. De eerste laag, na het polijsten met korrel 400, zorgt voor een initiële verdichting. Een tweede laag, na het fijn polijsten met korrel 800, zorgt voor extra oppervlakteverharding voordat de uiteindelijke polijstbehandeling voor maximale glans plaatsvindt. Meer dan twee lagen op standaard beton leveren geen extra hardheidsverbetering op en verhogen het risico op verbleking van het oppervlak door niet-gereageerde silicaatresten.