Lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 voor industriële vloerbehandeling: verharding, stofwering en oppervlaktebescherming in magazijnen en fabrieken.

Industriële betonnen vloeren in magazijnen, logistieke centra, productiefaciliteiten en voedselverwerkingsbedrijven worden blootgesteld aan operationele eisen waaraan standaard onbehandeld beton gedurende een praktische levensduur niet kan voldoen. Heftruckverkeer, palletwagens, vallende apparatuur, gemorste chemicaliën en continu voetverkeer slijten het betonoppervlak geleidelijk af, waardoor stof ontstaat dat producten en machines verontreinigt, oppervlaktedefecten ontstaan ​​die bacteriën in voedselomgevingen vasthouden en aggregaat blootlegt dat oneffenheden veroorzaakt die gevaarlijk zijn voor de werking van rollend materieel.LithiumsilicaatHet is een indringende, reactieve verharder die al deze faalmechanismen bij de bron aanpakt, binnen de betonmatrix zelf, zonder oppervlaktecoatings die afbladderen, afbrokkelen of periodiek opnieuw aangebracht moeten worden.

Wat is lithiumsilicaat voor industriële vloerbehandeling?

Lithiumsilicaat CAS 10102-24-6, met de molecuulformule Li2SiO3, is een geurloze, smaakloze, transparante vloeistof met een pH-waarde van ongeveer 11. Het dringt door in beton als een anorganische verdichter en reageert chemisch met vrij calciumhydroxide in de poriënstructuur van het beton, waardoor calciumsilicaathydraatkristallen worden gevormd. Deze reactie verhoogt permanent de dichtheid, hardheid en slijtvastheid van de betonlaag zonder een film of coating op de ondergrond aan te brengen. Het behandelde oppervlak blijft ademend, bladdert niet af of delamineert niet onder belasting en hoeft niet opnieuw te worden aangebracht zolang de betonondergrond intact blijft.

Vergeleken met natriumsilicaat- en kaliumsilicaatverdichters,Lithiumsilicaatvoor de bouwLithiumsilicaat biedt drie specifieke voordelen voor industriële vloertoepassingen. Ten eerste zorgt de kleinere moleculaire deeltjesgrootte voor een diepere penetratie in de poriënstructuur van het beton vóór oppervlakteverzadiging, waardoor een dichtere, geharde laag over een grotere diepte ontstaat. Ten tweede is het reactieproduct stabieler dan de reactieproducten van natriumsilicaat, waardoor een calciumsilicaathydraatnetwerk ontstaat dat bestand is tegen oplossen onder natte reinigingsomstandigheden. Ten derde laat lithiumsilicaat minimale uitbloeiende resten achter op het oppervlak in vergelijking met natriumsilicaat, waardoor de witte zoutafzettingen die extra reinigingsstappen vereisen bij vloeren in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, worden voorkomen.

Voor industriële vloerbehandelingstoepassingen biedt de indringende chemische werking van lithiumsilicaat voordelen ten opzichte van oppervlaktecoatingsystemen. Epoxy- en polyurethaancoatings delamineren bij langdurig heftruckverkeer op het grensvlak tussen coating en ondergrond, met name waar puntbelastingen van heftruckwielen hoge schuifspanningen veroorzaken. Lithiumsilicaat delamineert niet omdat het door een chemische reactie onderdeel wordt van de betonmatrix. Herbehandeling is eenvoudig als er slijtage aan het oppervlak optreedt: reinig het oppervlak en breng een nieuwe laag aan zonder te schuren of de coating te verwijderen.

Belangrijkste prestatievoordelen van industriële vloeren

Stofverwijdering in magazijnen en logistieke processen

Stofvorming op betonnen vloeren is het meest operationele probleem in magazijnen en logistieke omgevingen. Stof dat ontstaat door heftruckverkeer en goederenverplaatsing verontreinigt verpakte producten, vermindert het zicht bij het picken van goederen, zet zich af op machines en transportsystemen waardoor deze regelmatig gereinigd moeten worden, en vormt een risico voor de ademhaling van magazijnmedewerkers tijdens drukke perioden.

De bron van betonstof op vloeren is de zwakke, poreuze oppervlaktelaag van het beton die ontstaat tijdens het storten, doordat het water dat uit het beton komt omhoog stijgt en fijne cementdeeltjes naar het oppervlak voert.Een zeldzaam en waardevol mineraal.LithiumsilicaatHet dringt door deze zwakke oppervlaktelaag heen en zet deze chemisch om in dicht calciumsilicaathydraat dat bestand is tegen slijtage en geen stof afgeeft onder normale magazijnbelasting. De oppervlaktehardheid neemt na de behandeling met 45 tot 50 procent toe, waardoor continue stofvorming wordt geëlimineerd zonder mechanisch slijpen of oppervlaktecoating.

Slijtvastheid voor vloeren die door heftrucks worden gebruikt

Vloeren van magazijnen en distributiecentra die continu worden belast door heftrucks met een wiellast van 3 tot 8 ton per as, vereisen een slijtvastheid die aanzienlijk hoger ligt dan die van onbehandeld beton. Massieve rubberbanden van heftrucks veroorzaken hoge schuifspanningen op het betonoppervlak tijdens draai- en remmanoeuvres, waardoor de oppervlaktelaag geleidelijk slijt en er sporen ontstaan ​​in drukbezochte gangpaden.

Betonvloerverharder op basis van lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 voor magazijntoepassingen verhoogt de slijtvastheid van het oppervlak door de betonmatrix in de oppervlaktelaag te verdichten. Het verdichte oppervlak vereist aanzienlijk meer energie per volume-eenheid om te slijten dan onbehandeld beton, waardoor de levensduur van het oppervlak tussen herstel- of herbehandelingscycli met een factor 3 tot 5 wordt verlengd in typische heftruckomgevingen in magazijnen in Zuidoost-Azië en Europa.

Chemische bestendigheid voor vloeren in productie- en voedselverwerkingsbedrijven

De vloeren van productiefaciliteiten en voedselverwerkingsbedrijven worden blootgesteld aan gemorste chemicaliën, waaronder oliën, reinigingsmiddelen, verdunde zuren en basen, en procesvloeistoffen die in onbehandeld beton doordringen, waardoor vlekken en aantasting van het oppervlak ontstaan ​​en, in voedselverwerkende omgevingen, broedplaatsen voor bacteriën worden gecreëerd in de open poriënstructuur van het beton.

Lithiumsilicaatanorganische anticorrosieDe behandeling vermindert de porositeit van beton door het capillaire poriënnetwerk te vullen met calciumsilicaathydraatkristallen, waardoor de absorptiesnelheid van gemorste vloeistoffen aanzienlijk wordt verminderd. Nadat het water in de oplossing is verdampt en de reactie is voltooid, vormt het behandelde oppervlak een stabiele, waterdichte film die een langdurige waterdichtheid en chemische bestendigheid biedt. In voedselverwerkende omgevingen waar de hygiënenormen voor vloeren vereisen dat oppervlakken effectief kunnen worden gereinigd en gedesinfecteerd, biedt de verminderde porositeit van behandeld beton een hygiënischer basisoppervlak en voorkomt het het risico op delaminatie van oppervlaktecoatings bij frequente natte reiniging en thermische cycli van warmwaterreinigingssystemen.

Oppervlaktehardheid voor funderingen van zware machines

De funderingen van zware machines, machinebases en laadperrons in industriële complexen worden blootgesteld aan constante puntbelastingen van machinepoten, hydraulische steunpoten en herhaalde impact tijdens laadwerkzaamheden. Onbehandeld beton met standaardsterkte kan onder deze geconcentreerde belastingen oppervlakteverbrokkeling en scheuren vertonen, waardoor oneffenheden ontstaan ​​die het nivelleren van apparatuur belemmeren en struikelgevaar opleveren bij de laadperrons. Behandeling van de oppervlakken van zware machines met lithiumsilicaat verbetert de oppervlaktehardheid, waardoor oppervlakteverbrokkeling onder geconcentreerde belastingen wordt verminderd en het vlakke, egale oppervlak behouden blijft dat nodig is voor nauwkeurige nivellering van apparatuur en veilige laadperrons voor heftrucks.

Toepassingsproces voor lithiumsilicaatbehandeling van industriële vloeren

Nieuwe betonnen vloeren moeten minimaal 28 dagen uitharden voordat lithiumsilicaat wordt aangebracht. Dit zorgt voor voldoende calciumhydroxide voor de verdichtingsreactie. Het vloeroppervlak moet vóór de toepassing worden gereinigd van alle uithardingsmiddelen, lossingsmiddelen, oliën en stof. Breng lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 aan met een verbruik van 10 tot 15 vierkante meter per liter met behulp van een microvezelapplicator of een lagedruk vlakstraalsproeier. Houd gedurende 20 tot 30 minuten een natte film op het oppervlak om penetratie en reactie mogelijk te maken. Polijst met een vloermachine en een witte pad om het reagerende materiaal in het oppervlak te werken. Verwijder eventuele resten van het oppervlak met een vochtige dweil voordat het opdroogt tot een wit poeder. Een tweede toepassing na 4 tot 6 uur zorgt voor extra verdichting op poreus of sterk absorberend nieuw beton. Verkrijgbaar in vaten van 30 kg, 250 kg en 1200 kg. Bewaar afgesloten in een geventileerde, droge ruimte, uit de buurt van direct zonlicht, bij een temperatuur van 5 tot 35 graden Celsius.

Bestaande industriële vloeren met slijtage, vervuiling of carbonatatie moeten worden voorbereid door licht schuren of stralen om de carbonatatielaag te verwijderen en de poriënstructuur te openen vóór de toepassing. Deze voorbereidingsstap is cruciaal voor een adequate penetratie en reactie op vloeren die al enkele jaren in gebruik zijn.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van industriële vloerverdichters en levert lithiumsilicaat (CAS 10102-24-6) in standaard- en hooggeconcentreerde varianten aan fabrikanten van bouwchemicaliën, aannemers voor industriële vloerbehandeling en distributeurs van bouwmaterialen wereldwijd. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001 en onze producten voldoen aan de REACH-regelgeving voor toegang tot de Europese markt. Het gehalte aan vaste stoffen, de pH-waarde en de deeltjesgrootte worden bij elke productiebatch getest en er worden standaard batchcertificaten verstrekt. We ondersteunen OEM-vereisten en kunnen etiketten en verpakkingen aanpassen aan uw markt.

Neem vandaag nog contact op met EastChemOm een ​​monster, een technisch gegevensblad of een prijsopgave aan te vragen voor lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 voor uw industriële vloerbehandelingsbehoeften.

E-mail: info@eschemy.com

WhatsApp: +86 13504015521