VAE Herdispergeerbaar polymeerpoeder CAS 24937-78-8 in vloerchape- en vloermortelsystemen: functies, kwaliteit en prestaties

Vloerchape is een van de meest gebruikte droge mortelproducten in de woningbouw en utiliteitsbouw in Zuidoost-Azië, Europa en Azië. Het is tevens een van de technisch meest veeleisende producten wat betreft prestatie-eisen tijdens gebruik. Vloerchape moet bestand zijn tegen drukbelasting door meubels, apparatuur en voertuigen, thermische schommelingen van vloerverwarmingssystemen kunnen weerstaan, betrouwbaar hechten aan oneffen of vervuilde betonnen ondervloeren en, bij zwevende dekvloeren, de structurele integriteit behouden zonder te scheuren boven de veerkrachtige isolatielaag eronder.VAE Herdispergeerbaar polymeerpoederHet additief zorgt ervoor dat vloermortel niet zomaar een standaard egalisatiemiddel is, maar een systeem dat consistent aan deze prestatie-eisen voldoet.

Wat doet RDP-poeder in vloermortel?

VAE Herdispergeerbaar polymeerpoederHet product, met CAS-nummer 24937-78-8, vervult drie functies in vloerchape- en vloermortelsystemen die polymeergemodificeerde chape onderscheiden van ongemodificeerde cementchape.

Scheurweerstand bij thermische cycli en beweging van de ondergrond is de belangrijkste functie. Zwevende vloersystemen, aangebracht over thermische isolatieplaten voor vloerverwarming, worden dagelijks blootgesteld aan thermische cycli door het in- en uitschakelen van het verwarmingssysteem. De oppervlaktetemperatuur van de dekvloer schommelt tussen 15 en 40 graden Celsius tijdens normaal gebruik van de verwarming. Onbewerkte cementdekvloer met een elasticiteitsmodulus van 20 tot 30 GPa is te stijf om deze thermische beweging op te vangen zonder dat er scheuren ontstaan ​​die de hechting van de vloerbedekking en de structurele integriteit van de dekvloer aantasten.

RDP-poeder voor vloerchapemortel, in doseringen van 1 tot 3 gewichtsprocent van het droge mengsel, verlaagt de elasticiteitsmodulus van de uitgeharde chape tot 12 tot 20 GPa. Dit zorgt voor voldoende flexibiliteit om de thermische spanning die ontstaat door het in- en uitschakelen van vloerverwarming op te vangen zonder dat er scheuren ontstaan. Deze scheurweerstand is de belangrijkste prestatie-eis voor vloerverwarmingssystemen in de Europese markt, waar vloerverwarming standaard is in de woning- en utiliteitsbouw.

De hechtsterkte aan de betonnen ondervloer is de tweede functie. Vloerchape die direct op de betonnen ondervloer wordt aangebracht, moet voldoende hechtsterkte ontwikkelen om de trekspanning te weerstaan ​​die ontstaat door krimp van de chape tijdens het uitharden. Onvoldoende hechtsterkte zorgt ervoor dat de chape loslaat van de ondergrond en aan de randen en voegen omhoog krult, waardoor holle ruimtes ontstaan ​​die scheuren bij puntbelasting en een bevredigende installatie van de vloerbedekking belemmeren.

De polymeergemodificeerde vloermortel met RDP-poeder verbetert de hechtsterkte aan de betonnen ondervloer van 0,5 tot 0,8 MPa voor ongemodificeerde dekvloer tot 0,8 tot 1,2 MPa voor met RDP gemodificeerde dekvloer bij een dosering van 1 tot 2 procent. Deze verbetering van de hechtsterkte vermindert het risico op loslaten en kromtrekken van de dekvloer, met name bij grote oppervlakken van meer dan 50 vierkante meter waar de totale krimpkracht aanzienlijk is.

De derde functie is slijtvastheid voor vloeroppervlakken die intensief gebruikt worden. Industriële dekvloeren in magazijnen, productiehallen en logistieke centra worden blootgesteld aan heftruckverkeer, het laden met palletwagens en voetverkeer, waardoor het oppervlak in de loop der tijd steeds verder slijt. De RDP-polymeerfilm in de uitgeharde dekvloermatrix versterkt het cementkristalnetwerk in de oppervlaktelaag, waardoor de slijtvastheid met 15 tot 25 procent toeneemt in vergelijking met ongemodificeerde dekvloeren met een gelijk cementgehalte en water-cementverhouding.

Belangrijkste toepassingen voor RDP-gemodificeerde vloerchape

Vloerverwarming dekvloer

Vloerverwarmingsdekvloer is de toepassing die de waarde van RDP-poeder in vloermortelsystemen het duidelijkst aantoont. Dekvloer die over elektrische of watergedragen verwarmingselementen wordt aangebracht, moet de verwarmingselementen volledig omsluiten zonder te scheuren onder thermische schommelingen, een goede hechting met de isolatieplaat onder de verwarmingslaag behouden en een vlak, scheurvrij oppervlak bieden voor de uiteindelijke vloerbedekking.

De standaardformulering voor vloerverwarmingsdekvloeren maakt gebruik van RDP-poeder in een dosering van 1,5 tot 2,5 procent met een flexibele Tg-waarde tussen 0 en 10 graden Celsius om de flexibiliteit van de polymeerfilm te behouden over het gehele temperatuurbereik dat de dekvloer tijdens de werking van het verwarmingssysteem ondervindt. Deze dosering en kwaliteitcombinatie zorgt voor scheurweerstand gedurende 50 of meer thermische cycli tussen 15 en 40 graden Celsius zonder zichtbare scheuren aan het oppervlak.

Gebonden vloerchape

In commerciële en industriële omgevingen vereist een hechtlaag die direct op een betonnen ondervloer wordt aangebracht een maximale hechtsterkte om krimp en delaminatie over grote vloeroppervlakken te voorkomen. RDP-poeder in een dosering van 1 tot 2 procent met een semi-flexibele kwaliteit biedt de benodigde verbetering van de hechtsterkte, terwijl de druksterkte voldoende blijft voor de verkeersbelasting waaraan de vloer tijdens gebruik zal worden blootgesteld.

Voor hechtvloeren in voedingsmiddelen- en farmaceutische bedrijven, waar naast structurele prestaties ook hygiëne en chemische bestendigheid van de vloer vereist zijn, biedt een hydrofobe RDP-coating van 1,5 tot 2,5 procent de water- en chemische bestendigheid van het uitgeharde dekvloeroppervlak die standaardpolymeercoatings niet kunnen bieden bij langdurige natte reiniging en blootstelling aan chemicaliën.

Niet-gebonden en zwevende dekvloer

Een niet-hechtende dekvloer, gescheiden van de ondervloer door een polyethyleen glijfolie, en een zwevende dekvloer over veerkrachtige isolatie, moeten functioneren als een zelfdragende constructieplaat die puntbelastingen verdeelt zonder te scheuren, ook al ontbreekt volledige ondersteuning van de ondervloer. Deze toepassingen vereisen een hogere dosering van 2 tot 3 procent RDP (Reduced Debrisation Protein) met een flexibele korrelgrootte om voldoende scheuroverbrugging te bieden over de niet-ondersteunde dekvloer.

Voor het aanbrengen van een zwevende dekvloer over akoestische isolatieplaten in de woningbouw in Europese landen waar het verminderen van contactgeluid een wettelijke vereiste is, biedt flexibele RDP in een dosering van 2 tot 3 procent de combinatie van structurele integriteit en gecontroleerde flexibiliteit die nodig is voor een goede werking van de zwevende dekvloer op samendrukbare isolatieondergronden.

RDP-kwaliteitsselectie voor vloerchape-toepassingen

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van additieven voor vloerchapemortel.VAE Herdispergeerbaar polymeerpoederCAS 24937-78-8 is verkrijgbaar in stijve, semi-flexibele, flexibele en hydrofobe varianten voor vloerchape, vloerverwarmingschape en egalisatiemortel. Onze productie is gecertificeerd volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-normen en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt. De glasovergangstemperatuur (Tg), het asgehalte, de herverspreidbaarheid en het vochtgehalte worden getest voor elke productiebatch. Batchcertificaten worden standaard meegeleverd.

Neem contact op met EastChemVraag vandaag nog een gratis monster aan van RDP-poeder voor vloermortel, een technisch gegevensblad of een prijsopgave voor uw specifieke toepassing en kwaliteitseisen.

Veelgestelde vragen

Welke dosering RDP-poeder is nodig voor vloerverwarming?

Vloerverwarmingsdekvloeren vereisen flexibele RDP-poeder met een Tg tussen 0 en 10 graden Celsius in een dosering van 1,5 tot 2,5 gewichtsprocent van het droge mengsel. Deze dosering biedt scheurweerstand bij herhaalde temperatuurschommelingen tussen 15 en 40 graden Celsius tijdens normaal gebruik van het verwarmingssysteem. Lagere doseringen onder de 1 procent bieden onvoldoende scheuroverbruggingscapaciteit voor toepassingen met temperatuurschommelingen en mogen niet worden gebruikt voor vloerverwarmingsdekvloeren.

Heeft RDP-poeder invloed op de druksterkte van vloerchape?

Bij doseringen lager dan 3 procent zorgt RDP-poeder voor een geringe afname van de druksterkte van 5 tot 15 procent ten opzichte van ongemodificeerde dekvloer bij dezelfde water-cementverhouding. Deze afname is acceptabel voor de meeste toepassingen van dekvloeren, omdat de verbeterde scheurweerstand, hechtsterkte en flexibiliteit die RDP biedt, de bescheiden sterktevermindering ruimschoots compenseren wat betreft de algehele prestaties en levensduur van de vloer. Voor industriële dekvloeren die een maximale druksterkte van meer dan 30 MPa vereisen, minimaliseert RDP van stijve kwaliteit bij een lagere dosering van 1 tot 1,5 procent de sterktevermindering, terwijl het tegelijkertijd zorgt voor voldoende polymeermodificatie voor een verbeterde hechtsterkte.

Kan dezelfde RDP-kwaliteit gebruikt worden voor zowel verlijmde als zwevende vloerchape?

Semi-flexibele RDP-kwaliteit met een Tg tussen 10 en 20 graden Celsius kan worden gebruikt voor hechtdekvloeren waar hechtsterkte en slijtvastheid prioriteit hebben. Voor zwevende dekvloeren over isolatieplaten is een flexibele kwaliteit met een Tg tussen 0 en 10 graden Celsius vereist om voldoende scheuroverbrugging te bieden over het onondersteunde dekvloeroppervlak. Het gebruik van semi-flexibele kwaliteit in zwevende dekvloeren resulteert in onvoldoende flexibiliteit voor scheurweerstand onder de gecombineerde effecten van krimp van de dekvloer en doorbuiging van de ondergrond.