Hydroxypropylmethylcellulose CAS 9004-65-3: Oplossing voor de meest voorkomende problemen met droge mortel in de bouw.

Tegels die zes maanden na de installatie van de muur vallen. Pleisterwerk dat barst voordat er zelfs maar geschilderd is. Mortel die uitdroogt voordat de werker klaar is met het aanbrengen ervan. Dit zijn geen willekeurige ongelukken op de bouwplaats. Het zijn voorspelbare problemen die terug te voeren zijn op één ontbrekend of onjuist gespecificeerd ingrediënt in de droge mortelformule:HydroxypropylmethylcelluloseAls uw mortel, tegellijm of muurpleister ter plaatse problemen geeft, legt dit artikel precies uit waarom HPMC-poeder de oplossing is en waar u op moet letten bij de aanschaf ervan.

Wat is hydroxypropylmethylcellulose?

Hydroxypropylmethylcellulose, algemeen bekend als HPMC-poeder, heeft CAS-nummer 9004-65-3. Het is een niet-ionische cellulose-ether die wordt geproduceerd uit natuurlijke katoencellulose door alkalisering en verethering met propyleenoxide en methylchloride. Het resultaat is een wit, geurloos poeder dat oplost in koud water en een transparante, stroperige colloïdale oplossing vormt.

In bouwtoepassingen vervult HPMC-poeder vier cruciale functies tegelijk: waterretentie, verdikking, verbeterde verwerkbaarheid en hechtingsverbetering. Geen enkel ander additief kan al deze vier functies tegelijk vervullen, en daarom is HPMC aanwezig in vrijwel elk hoogwaardig droogmortelsysteem dat wereldwijd wordt geproduceerd.

De vier pijnpunten die HPMC-poeder oplost

De mortel droogt te snel uit.

Dit is de meest voorkomende klacht van tegelzetters, stukadoors en applicateurs die werken in warme en droge klimaten in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten. Mortel die tot de juiste consistentie is gemengd, verliest binnen enkele minuten zijn verwerkbaarheid op een hete ondergrond of in direct zonlicht. Werknemers haasten zich met het aanbrengen om de droogtijd te verkorten, wat resulteert in een slechte dekking, zwakke hechtlagen en tegels die bezwijken onder temperatuurschommelingen of belasting.

HPMC-poeder houdt water vast in de mortelmatrix door een film te vormen rond de cementdeeltjes, waardoor de verdamping wordt vertraagd zonder het chemische hydratatieproces te beïnvloeden. Bij een dosering van 0,2 tot 0,4 gewichtsprocent van het droge mengsel verlengt HPMC de open tijd van tegellijmmortel van minder dan 10 minuten tot 20 tot 30 minuten, afhankelijk van de kwaliteit en de omgevingsomstandigheden. Dit geeft applicateurs een gecontroleerd en voorspelbaar werkvenster, waardoor gehaast aanbrengen, wat tot hechtingsproblemen kan leiden, wordt voorkomen.

Tegels en gevelbekleding laten los

Het loslaten van tegels is een reden voor garantieclaims, een veiligheidsrisico en een reputatieprobleem voor elke aannemer en materiaalleverancier die bij een project betrokken is. Het probleem wordt vrijwel altijd veroorzaakt door onvoldoende hechtsterkte tussen de lijmmortel en de tegel of ondergrond, in combinatie met onvoldoende flexibiliteit om thermische uitzetting en krimp op te vangen.

HPMC voor tegellijm verbetert de hechtsterkte door het contactoppervlak tussen de mortel en de ondergrond te vergroten dankzij verbeterde bevochtigbaarheid en smeerbaarheid. Een mortel zonder voldoende HPMC verspreidt zich niet gelijkmatig onder de tegel, waardoor luchtbellen ontstaan ​​die onder belasting of bij temperatuurschommelingen de hechting kunnen belemmeren. Met de juiste hoeveelheid HPMC-poeder bereikt de tegellijm een ​​volledige dekking en behoudt een hechtsterkte van meer dan de minimaal vereiste 0,5 MPa volgens de EN 12004-norm voor keramische tegellijmen voor normaal gebruik.

Scheurvorming in pleisterwerk en stucwerk na het aanbrengen

Muurpleister en stucwerk dat tijdens of kort na het aanbrengen scheurt, wijst op een van de volgende twee problemen: er is te veel water toegevoegd om de mortel verwerkbaar te maken omdat deze te stijf was, of de mortel is ongelijkmatig gedroogd door een slechte waterretentie, waardoor er ongelijkmatige krimpspanningen over het oppervlak zijn ontstaan.

Beide problemen worden opgelost door de juiste selectie van HPMC-poeder. De verdikkende werking van HPMC stelt fabrikanten in staat om de gewenste applicatieconsistentie te bereiken bij een lagere water-cementverhouding, waardoor de totale krimp wordt verminderd. De waterretentie zorgt voor een gelijkmatige droging over het gehele pleisteroppervlak, waardoor de ongelijke vochtgradiënten die scheurvorming veroorzaken, worden geëlimineerd. Voor gipspleisters worden doorgaans HPMC-kwaliteiten met een viscositeit tussen 15.000 en 30.000 m/s voorgeschreven. Voor cementgebonden pleisterwerk bieden kwaliteiten tussen 30.000 en 75.000 m/s de combinatie van verwerkbaarheid en doorzakweerstand die nodig is voor verticale oppervlakken.

Inconsistente prestaties van mortel tussen verschillende batches.

Fabrikanten van droge mortel en producenten van bouwchemicaliën in India, Vietnam, Turkije en Oost-Europa kampen met een terugkerend operationeel probleem: de prestaties van mortel variëren tussen productiebatches, zelfs wanneer de formule hetzelfde blijft. De hoofdoorzaak is meestal een inconsistente kwaliteit van het HPMC-poeder van de leverancier, met name variaties in viscositeitsklasse, vochtgehalte of de mate van substitutie tussen leveringen.

Een betrouwbare leverancier van additieven voor droge mortel levert HPMC-poeder met een viscositeitsafwijking van minder dan 10 procent ten opzichte van de gespecificeerde kwaliteit, een vochtgehalte van minder dan 5 procent en een consistente deeltjesgrootteverdeling voor een uniforme dispersie in droge mengapparatuur. Consistentie van batch tot batch in de grondstof is de enige manier om consistentie van batch tot batch in het uiteindelijke mortelproduct te garanderen.

De juiste HPMC-kwaliteit kiezen voor uw toepassing

Verschillende bouwtoepassingen vereisen verschillende viscositeitsgraden.HydroxypropylmethylcelluloseCAS 9004-65-3. Tegellijm voor standaard keramische tegels gebruikt doorgaans viscositeitsklassen tussen 40.000 en 60.000 mps. Dikke tegellijm voor grootformaat porselein of natuursteen vereist hogere viscositeitsklassen boven 60.000 mps voor voldoende weerstand tegen doorzakken. Muurvuller en egalisatiemortel gebruiken viscositeitsklassen tussen 10.000 en 30.000 mps voor een soepele smeerbaarheid en een goede oppervlakteafwerking. Zelfnivellerende middelen vereisen lage viscositeitsklassen onder 5.000 mps om de hoge vloei te behouden die nodig is voor automatische nivellering.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van additieven voor droge mortel.HydroxypropylmethylcelluloseSinds 2012 leveren wij CAS 9004-65-3 aan fabrikanten van bouwchemicaliën, producenten van droge mortel en distributeurs in meer dan 150 landen. Onze productie is gecertificeerd volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-systemen en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt.

Ons assortiment HPMC-poeders omvat viscositeitsgraden van 400 tot 75.000 m/s in zowel standaard als gemodificeerde varianten, waaronder anti-uitzakvarianten voor zware tegellijm en varianten met een verlengde open tijd voor toepassingen in warme klimaten in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten. Het gehalte aan actieve stoffen, de consistentie van de viscositeit en het vochtgehalte worden voor verzending van elke productiebatch getest.

Neem contact op met EastChemVraag vandaag nog een gratis monster van HPMC voor tegellijm aan, evenals een technisch gegevensblad of fabrieksprijzen voor uw specifieke toepassing en doelmarkt.