Hoe een lithiumsilicaatverdichter betonstofvorming elimineerde en onderhoudskosten verlaagde in een drukbezocht logistiek magazijn.

Een logistiek bedrijf dat een distributiecentrum van 45.000 vierkante meter beheerde, kampte met een aanhoudend en steeds erger wordend probleem met de betonnen vloer. In het centrum werden snel bewegende consumentengoederen verwerkt in een drieploegendienst, met continu intensief heftruckverkeer op de centrale distributievloer. Binnen achttien maanden na de opening was betonstofvorming een significant operationeel probleem geworden: fijn poeder hoopte zich op op opgeslagen goederen, verontreinigde productverpakkingen en verstopte de wiellagers van de heftrucks in een tempo dat aanzienlijke onderhoudskosten met zich meebracht.

De vloer van de faciliteit was gespecificeerd als een standaard, machinaal afgewerkte betonnen plaat zonder verdere oppervlaktebehandeling dan de initiële afwerking. In een omgeving met licht gebruik zou dit voldoende zijn geweest. Door de continue, zware belasting met heftrucks gedurende drie ploegen, schuurde de cementhuidlaag – de zwakke, poreuze zone aan de bovenkant van elke betonnen plaat – steeds verder af, waardoor stof ontstond dat operationele problemen veroorzaakte.

De exploitant nam contact met ons op nadat twee alternatieven waren overwogen: een epoxycoating en een behandeling met lithiumsilicaatbetonverharder. Epoxy werd afgewezen vanwege de kosten en het onderhoud – het om de drie tot vijf jaar opnieuw coaten van een vloer van 45.000 vierkante meter was commercieel niet haalbaar voor het bedrijfsmodel van de faciliteit.Lithiumsilicaat verdichterwerd geselecteerd voor evaluatie.

Het probleem in detail

Voordat we een behandeling definieerden, hebben we een oppervlaktebeoordeling van de vloer uitgevoerd. Schmidt-hamerproeven bevestigden een oppervlaktehardheid die aanzienlijk lager was dan de bulksterkte van de betonplaat – wat consistent is met een zwakke cementhuidlaag in plaats van een fundamenteel probleem met de betonkwaliteit. Waterabsorptietests toonden een absorptie van 6,8% na 24 uur op onbehandelde oppervlaktemonsters, wat wijst op een hoge porositeit in de oppervlaktelaag. Trekproeven op kernmonsters toonden aan dat de cementhuidlaag losliet van het onderliggende beton bij 0,8 MPa – ruim onder de drempel van 1,5 MPa voor oppervlakken die bestemd zijn voor intensief heftruckverkeer.

De diagnose was eenvoudig: de cementhuid was tijdens de afwerking onvoldoende verwijderd en de poreuze, zwakke oppervlaktelaag brokkelde geleidelijk af onder wielbelasting. Een indringend verhardingsmiddel dat kon reageren met het calciumhydroxide in deze zone en dit kon omzetten in extra CSH-gel – waardoor de poriën werden gevuld en het oppervlak van binnenuit werd verhard – was de technisch geschikte oplossing.

De oplossing

We adviseerden om onze colloïdale lithiumsilicaatoplossing in twee stappen aan te brengen met een gecombineerde dekkingsgraad van 8 m²/L, zodat er tussen de stappen volledige penetratie en reactie mogelijk is.

De keuze voor lithiumsilicaat boven de alternatieven natrium- of kaliumsilicaat was gebaseerd op de deeltjesgrootte.Colloïdale lithiumsilicaatoplossingDe deeltjes zijn aanzienlijk kleiner dan natrium- of kaliumsilicaat, waardoor ze dieper kunnen doordringen in het fijne capillaire poriënnetwerk van de oppervlaktelaag voordat de reactie met calciumhydroxide plaatsvindt. Voor een vloer met bestaande oppervlaktebeschadiging was de reactiediepte cruciaal: een oppervlakkige oppervlaktebehandeling zou snel slijten onder dezelfde belasting die het oorspronkelijke probleem had veroorzaakt.

De behandeling werd voltooid tijdens een geplande weekendafsluiting voor onderhoud: 45.000 vierkante meter werd in twee ploegen behandeld zonder de bedrijfsvoering van de faciliteit te verstoren.

Resultaten

Oppervlaktetests werden uitgevoerd 7 dagen en 28 dagen na de behandeling.

De oppervlaktehardheid nam na 28 dagen met meer dan 50% toe. De waterabsorptie daalde van 6,8% naar 1,2% – een reductie van 82%, waardoor capillair vochttransport door de behandelde zone effectief werd geëlimineerd. De afschuifhechting verdubbelde meer dan, wat bevestigde dat de cementhuidlaag was geconsolideerd in plaats van alleen aan de oppervlakte te zijn afgedicht.

Het aantal vervangingen van wiellagers van heftrucks – de meest directe indicator voor operationele kosten die de fabriek bijhield – daalde van gemiddeld acht per maand naar één per maand binnen de eerste 60 dagen na de behandeling. De fabrieksmanager berekende dat de behandelingskosten binnen vier maanden volledig waren terugverdiend, alleen al op basis van de besparingen op onderhoud, nog voordat rekening werd gehouden met de verminderde productverontreiniging en de lagere arbeidskosten voor schoonmaakwerkzaamheden.

Klantenfeedback

We kampten al sinds de opening van de fabriek met stofvorming en hadden diverse reinigings- en impregneerproducten geprobeerd zonder blijvend resultaat. De behandeling met lithiumsilicaat was het eerste middel dat het onderliggende probleem daadwerkelijk aanpakte in plaats van het slechts tijdelijk te maskeren. De besparing op onderhoudskosten was sneller en groter dan we hadden verwacht.

— Facilitair manager, logistiek distributiecentrum (naam niet vermeld)

Conclusie

Voor beheerders van magazijnen en logistieke centra die te maken hebben met stofvorming op betonnen vloeren,Lithiumsilicaat vloerbehandeling voor magazijnenWij pakken de onderliggende oorzaak aan – poreus oppervlak en een zwakke cementhuid – in plaats van deze te bedekken met een coating die uiteindelijk zal falen. Als gespecialiseerde leverancier van lithiumsilicaatverharders voor betonvloeren, bieden wij een colloïdale lithiumsilicaatoplossing met geverifieerd vaststofgehalte, gegevens over de indringdiepte en volledige ondersteuning bij de toepassing voor nieuwe en bestaande betonvloerprojecten.

Neem contact met ons opOm een ​​monster, een technisch specificatieblad of een locatiebeoordeling aan te vragen voor uw specifieke wensen met betrekking tot de behandeling van uw betonnen vloer.