Het oplossen van inconsistenties in droge mortel met hydroxypropylmethylcellulose CAS 9004-65-3

Een middelgrote fabrikant van droge mortel, gevestigd in West-Java, Indonesië, produceerde tegellijm, muurvuller en cementgebonden pleister voor de binnenlandse bouwmarkt. Door de toenemende woningbouwactiviteit op Java en Sumatra had het bedrijf zijn productiecapaciteit uitgebreid en draaide het twee menglijnen tegelijk om aan de groeiende orderaantallen te voldoen.

De uitdaging

Naarmate de productie toenam, begon het kwaliteitscontroleteam van het bedrijf een patroon van klachten van distributiepartners en eindgebruikers te registreren. Tegellijm uit bepaalde productiebatches droogde te snel op de ondergrond, waardoor de open tijd onder het minimum kwam dat nodig is voor het plaatsen van tegels. Muurvuller uit andere batches was te dun na het mengen met de aanbevolen waterverhouding, waardoor het oppervlak op verticale muren doorzakte en extra lagen nodig waren voor een acceptabele dekking. Pleistermortel vertoonde op verschillende projectlocaties binnen twee tot drie weken na het aanbrengen haarscheurtjes.

Het onderzoek naar de oorzaak wees consequent naar één variabele: het HPMC-poeder dat afkomstig was van hun bestaande lokale leverancier vertoonde aanzienlijke variaties in viscositeit tussen de leveringen. De opgegeven kwaliteit was 40.000 m/s, maar onafhankelijke viscositeitsmetingen van binnenkomende batches lieten resultaten zien die varieerden van 28.000 tot 51.000 m/s tussen de verschillende leveringen. Bij 28.000 m/s was het waterretentievermogen onvoldoende voor de vereiste open tijd van de tegellijm in het warme en vochtige klimaat van West-Java, waar de ondergrondtemperatuur regelmatig boven de 32 graden Celsius uitkwam. Bij 51.000 m/s overschreed de viscositeit van de muurvuller het werkbare bereik, wat leidde tot de door de applicateurs gemelde problemen met doorzakken en overdikte.

Het bedrijf paste de HPMC-dosering handmatig aan voor elke binnenkomende batch om te compenseren, maar deze aanpak zorgde voor extra variatie in de prestaties van het eindproduct en maakte het onmogelijk om betrouwbare gebruiksaanwijzingen op de productverpakking af te drukken.

De oplossing

Na contact met EastChem ontvingen de inkoop- en technische teams een voorstel voor een productevaluatie met betrekking tot twee HPMC-kwaliteiten: een standaardkwaliteit van 40.000 mps voor tegellijm en pleisterwerk, en een kwaliteit van 20.000 mps voor muurvuller, waarbij een lagere viscositeit en snellere oplosbaarheid prioriteit hadden.

EastChem leverde proefhoeveelheden van beide kwaliteiten met volledige technische documentatie, waaronder viscositeitstestcertificaten, gegevens over het vochtgehalte en rapporten over de deeltjesgrootteverdeling voor elke productiebatch. De fabrikant voerde gedurende vier weken parallelle productieproeven uit, waarbij HPMC voor droge mortel werd vergeleken met hun bestaande voorraad, met dezelfde samenstellingen en identieke doseringen.

De resultaten van de proef bevestigden dat EastChemHydroxypropylmethylcelluloseCAS 9004-65-3 leverde een viscositeit die binnen 8 procent van de opgegeven waarde lag in alle proefbatches, vergeleken met de afwijking van 30 tot 40 procent die ze bij hun vorige leverancier hadden ervaren. Als consistent HPMC-waterbindend middel voor mortel behield het EastChem-product een open tijd van 22 tot 25 minuten in tegellijm bij omgevingstemperaturen boven 30 graden Celsius, waarmee werd voldaan aan de interne specificatie van het bedrijf van minimaal 20 minuten. De viscositeit van de muurvuller bij de aanbevolen waterverhouding was consistent in alle proefbatches, waardoor het probleem van doorzakken werd geëlimineerd zonder dat doseringsaanpassingen tussen productieruns nodig waren.

De resultaten

Binnen drie maanden na de overstap naar EastChem als leverancier van droge mortelcellulose-ether rapporteerde de fabrikant meetbare verbeteringen in alle drie productlijnen. Klachten van klanten over open tijd en verwerkbaarheid daalden met meer dan 70 procent. Het kwaliteitscontroleteam schafte het proces voor het aanpassen van de viscositeit van de binnenkomende batch volledig af, waardoor de voorbereidingstijd voor de productie en het risico op doseerfouten werden verminderd. De productverpakking werd bijgewerkt met vaste gebruiksaanwijzingen die betrouwbaar door eindgebruikers konden worden gevolgd zonder locatiegebonden aanpassingen.

Het inkoopteam merkte ook op dat de leveringsschema's van EastChem overeenkwamen met de levertijden die bij de bestelling waren bevestigd. Dit was een bijkomend probleem bij hun vorige leverancier, waar vertraagde leveringen in het voorgaande jaar tot twee productiestops hadden geleid.

Het bedrijf sloot vervolgens een kwartaalleveringsovereenkomst met EastChem af voor de HPMC-behoeften van alle drie productlijnen, inclusief toegang tot technische ondersteuning voor het aanpassen van de formulering naarmate er nieuwe productvarianten werden ontwikkeld.

Wat de klant zei

We besteedden elke maand veel tijd aan het testen van binnenkomende HPMC-batches en het aanpassen van onze formuleringen om de variatie te compenseren. Sinds we zijn overgestapt op EastChem, gebruiken we elke keer dezelfde formule en krijgen we elke keer hetzelfde resultaat. Die consistentie stelt ons in staat om het productievolume te verhogen zonder dat onze kwaliteitsproblemen toenemen.

Productiemanager, fabrikant van droge mortel, West-Java, Indonesië

Veelgestelde vragen

Welke viscositeitsklasse van HPMC wordt aanbevolen voor tegellijm in warme klimaten?

Voor tegellijmtoepassingen in Zuidoost-Aziatische markten, waar de omgevingstemperaturen regelmatig boven de 30 graden Celsius uitkomen, worden doorgaans viscositeitsklassen tussen 40.000 en 60.000 m/s aanbevolen om een ​​adequate open tijd en waterretentie te garanderen. EastChem biedt technisch advies om klanten te helpen bij het selecteren van de juiste viscositeitsklasse op basis van hun specifieke klimaatomstandigheden en ondergrondsoorten.

Welke invloed heeft de consistentie van HPMC op de productiekwaliteit van droge mortel?

Variaties in de viscositeit van de aangeleverde HPMC vertalen zich direct in variaties in de prestaties van de afgewerkte mortelproducten. Een afwijking van 20 procent of meer van de opgegeven viscositeitsklasse beïnvloedt het waterretentievermogen, de open tijd en de verwerkbaarheid op een manier die niet betrouwbaar kan worden gecompenseerd door alleen de dosering aan te passen. Het betrekken van HPMC van een leverancier met een batch-tot-batch viscositeitscontrole binnen 10 procent van de specificatie is de meest effectieve manier om de productiekwaliteit van droge mortel te stabiliseren.

Wat is de gebruikelijke dosering van HPMC voor droge morteltoepassingen?

De dosering varieert van 0,2 tot 0,4 gewichtsprocent van het droge mengsel voor tegellijm, van 0,1 tot 0,25 procent voor muurvuller en van 0,15 tot 0,3 procent voor cementpleister, afhankelijk van de gewenste open tijd, viscositeit en toepassingsomstandigheden. De technische ondersteuning van EastChem biedt aanbevelingen voor de startdosering en richtlijnen voor het aanpassen ervan voor elke toepassing.

Kan EastChem leveren?HydroxypropylmethylcelluloseCAS 9004-65-3 monsters voordat een volledige bestelling wordt geplaatst?

Ja. EastChem levert monsters van HPMC voor droge mortel aan gekwalificeerde kopers, samen met volledige technische documentatie, waaronder viscositeitstestcertificaten en batchrapporten.Neem contact met ons opStuur ons uw applicatiegegevens en huidige formulering om een ​​monster en technisch advies aan te vragen.