VAE Herdispergeerbaar polymeerpoeder CAS 24937-78-8 in corrosiebestendige mortel: functies en kwaliteit.

Gewapende betonconstructies bezwijken voortijdig op één belangrijke manier: chloride en vocht dringen door de betondekking heen, bereiken de wapeningsstaven en zetten de corrosiereactie in gang die de wapeningsstaven doet uitzetten, scheuren in de betondekking veroorzaakt en de structurele capaciteit geleidelijk aantast. In kustbouw, maritieme infrastructuur, ondergrondse constructies en industriële installaties in Zuidoost-Azië, Europa en Azië is dit corrosiemechanisme de belangrijkste oorzaak van ongepland structureel onderhoud en voortijdige beëindiging van de levensduur. Corrosiewerende mortelsystemen die deze eigenschappen integreren, bieden uitkomst.VAE Herdispergeerbaar polymeerpoederDit is de bouwchemische oplossing die dit mechanisme aan het betonoppervlak onderbreekt, voordat chloride en vocht de wapening bereiken.

Wat doet RDP-poeder in corrosiewerende mortel?

VAE Herdispergeerbaar polymeerpoederHet product, met CAS-nummer 24937-78-8, vervult drie functies in corrosiewerende mortel die ongemodificeerde cementmortel op zichzelf niet kan bereiken.

Het verminderen van de chloridepenetratie is de primaire functie. De polymeerfilm die wordt gevormd door de herverspreide RDP-deeltjes in de uitgeharde mortelmatrix vult de capillaire poriën en vermindert het onderling verbonden poriënnetwerk dat chloride-ionen in staat stelt door de mortel te migreren onder invloed van een concentratiegradiënt en hydraulische druk. Bij doseringen van 3 tot 6 gewichtsprocent van het droge mengsel vermindert RDP-poeder voor corrosiewerende mortel de chloride-diffusiecoëfficiënt van de mortel met 40 tot 60 procent in vergelijking met ongemodificeerde cementmortel bij een equivalente water-cementverhouding. Deze vermindering van de chloridetransportsnelheid verlengt direct de tijd voordat de chlorideconcentratie aan het wapeningsoppervlak de drempelwaarde voor corrosie-initiatie bereikt.

Scheurweerstand onder thermische en mechanische belasting is de tweede functie. Corrosiewerende mortel die op constructief beton wordt aangebracht, wordt blootgesteld aan thermische cycli, trillingen van de ondergrond en mechanische impact die trekspanningen in de mortellaag genereren. Ongemodificeerde cementmortel scheurt onder deze spanningen, waardoor er directe paden ontstaan ​​voor chloride- en vochtpenetratie die de poreuzere bulkmortel volledig omzeilen. Polymere gemodificeerde beschermende mortel voor beton met RDP in een dosering van 3 tot 6 procent verlaagt de elasticiteitsmodulus van 20 tot 30 GPa tot 10 tot 18 GPa, waardoor voldoende flexibiliteit ontstaat om thermische en mechanische spanningen op te vangen zonder te scheuren.

De hechtsterkte aan de bestaande betonnen ondergrond is de derde functie. Corrosiewerende mortel die op bestaande constructies wordt aangebracht, moet betrouwbaar hechten aan betonnen oppervlakken die mogelijk vervuild, gecarboniseerd of ongelijkmatig voorbereid zijn. De RDP-polymeerfilm op het grensvlak tussen mortel en ondergrond vult de mechanische hechting aan met chemische hechting, waardoor een treksterkte van 0,8 tot 1,2 MPa wordt bereikt op correct voorbereide bestaande betonnen oppervlakken. Dit hechtsterkteniveau voldoet aan de EN 1504-3-eisen voor structurele en niet-structurele reparatiemortels en garandeert dat de beschermlaag intact blijft onder gebruiksomstandigheden.

Belangrijkste toepassingen voor RDP-gemodificeerde corrosiewerende mortel

Maritieme en kustinfrastructuur

Bruggen, steigers, zeeweringen en havenconstructies in maritieme omgevingen worden continu blootgesteld aan chloride door opspattend zeewater, sproeinevel en zwevende zoutdeeltjes. De chlorideconcentratie in zeewater bedraagt ​​ongeveer 19 gram per liter, een hoeveelheid die vele malen hoger ligt dan de drempelwaarde van 0,4 gewichtsprocent cement die corrosie van staal in beton veroorzaakt. Maritieme constructies zonder adequate oppervlaktebescherming of met verslechterde beschermingssystemen verliezen hun structurele capaciteit binnen 15 tot 30 jaar in agressieve getijden- en spatzones.

RDP-poeder voor corrosiewerende mortel in maritieme toepassingen wordt voorgeschreven in doseringen van 4 tot 6 procent om maximale chloridebarrièrewerking te bereiken. Hydrofobe RDP wordt doorgaans voorgeschreven voor toepassingen in getijden- en spatzones, waar de beschermingsmortel onderhevig is aan herhaalde bevochtigings- en droogcycli die standaard polymeerfilms geleidelijk zouden verzachten door herhaalde waterabsorptie en -afgifte.

Ondergrondse en ondergrondse constructies

Tunnels, keldermuren, ondergrondse parkeergarages en ondergrondse infrastructuur staan ​​bloot aan grondwater dat opgeloste chloriden, sulfaten en koolzuur bevat. Deze stoffen tasten het betonoppervlak en de onderliggende wapening aan. Polymere, gemodificeerde beschermende mortel voor beton in ondergrondse toepassingen moet bestand zijn tegen zowel hydrostatische waterdruk als chemische aantasting door de agressieve samenstelling van het grondwater.

VAE RDP-poeder in een dosering van 3 tot 5 procent vermindert de waterabsorptie van de beschermingsmortel met 50 tot 70 procent in vergelijking met ongemodificeerde cementmortel. Hierdoor wordt de hoeveelheid agressief grondwater die onder hydrostatische druk de beschermingslaag kan binnendringen aanzienlijk verminderd. Voor tunnelbekledingsreparaties en kelderwaterdichting in Europese markten waar de grondwaterkwaliteit agressief is, is hydrofobe RDP de standaardspecificatie.

Industriële installaties en chemische fabrieken

Betonnen vloeren, wanden en constructie-elementen in chemische fabrieken, afvalwaterzuiveringsinstallaties en voedselverwerkingsbedrijven worden blootgesteld aan gemorste chemicaliën, reinigingsmiddelen en procesvloeistoffen die onbeschermde betonoppervlakken aantasten en wapeningscorrosie versnellen. Corrosiewerende mortel met RDP-poeder biedt een chemisch resistente oppervlaktelaag die bestand is tegen de penetratie van verdunde zuren, basen en zoutoplossingen die in industriële omgevingen voorkomen.

Voor industriële toepassingen op het gebied van vloer- en wandbescherming wordt doorgaans stijf RDP-poeder met een Tg van boven de 15 graden Celsius gespecificeerd. Dit zorgt ervoor dat de druksterkte en slijtvastheid van de beschermlaag behouden blijven onder voet- en voertuigverkeer, terwijl het tegelijkertijd voldoende flexibiliteit biedt voor scheurvorming bij thermische cycli.

RDP-kwaliteitsselectie voor corrosiebestendige mortel

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van corrosiebestendige mortel op basis van herdispergeerbaar polymeerpoeder, die VAE levert.Herdispergeerbaar polymeerpoederCAS 24937-78-8 is verkrijgbaar in standaard-, flexibele en hydrofobe varianten voor corrosiewerende mortel, reparatiemortel en waterdichtingstoepassingen. Onze productie is gecertificeerd volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-normen en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt. De glasovergangstemperatuur (Tg), het asgehalte, de herverspreidbaarheid en het vochtgehalte worden getest voor elke productiebatch. Batchcertificaten worden standaard meegeleverd.

Neem contact op met EastChemVraag vandaag nog een gratis monster aan van RDP-poeder voor corrosiewerende mortel, een technisch gegevensblad of een prijsopgave voor uw specifieke toepassing en doseringsvereisten.

Veelgestelde vragen

Welke dosering RDP-poeder wordt aanbevolen voor corrosiewerende mortel voor maritieme toepassingen?

Voor corrosiebestendige mortel in getijden- en spatzones is 4 tot 6 gewichtsprocent RDP-poeder in het droge mengsel nodig, bij voorkeur een hydrofobe, flexibele variant met een Tg tussen 0 en 10 graden Celsius. Deze dosering zorgt voor een vermindering van de chlorideverspreiding met 50 tot 60 procent ten opzichte van ongemodificeerde mortel en biedt de vereiste weerstand tegen herhaaldelijk bevochtigen en uitdrogen in getijdenzones.

Verbetert RDP-poeder de sulfaatbestendigheid van corrosiewerende mortel?

RDP-poeder vermindert de open porositeit van mortel, waardoor de indringing van sulfaat-ionen uit agressief grondwater en bodem wordt vertraagd. RDP-poeder neutraliseert echter niet chemisch de aantasting van cement door sulfaat. Voor toepassingen met een hoge blootstelling aan sulfaat dient sulfaatbestendig cement als bindmiddel te worden gespecificeerd in combinatie met RDP-polymeermodificatie voor maximale bescherming.

Kan dezelfde RDP-poederkwaliteit worden gebruikt voor zowel maritieme als industriële corrosiebeschermingstoepassingen?

Het gebruik van één materiaalsoort voor beide toepassingen is een veelvoorkomende vereenvoudiging, maar leidt in ten minste één context tot suboptimale prestaties. Een hydrofobe, flexibele materiaalsoort die geoptimaliseerd is voor maritieme toepassingen biedt meer flexibiliteit dan nodig is voor industriële vloeren en kan de druksterkte onder de specificatie verlagen voor zwaarbelaste industriële vloeren. Het specificeren van de juiste materiaalsoort voor elk type toepassing leidt tot betere prestaties in de praktijk en een consistentere klanttevredenheid.