MPC versus Portlandcement versus epoxy: welk betonreparatiemateriaal is het meest geschikt voor uw project?

Wanneer een specificatie voor betonreparatie op uw bureau belandt, worden er doorgaans drie materiaalopties vergeleken: reparatiemortel op basis van Portlandcement, epoxyhars en magnesiumfosfaatcement. Elk materiaal heeft legitieme toepassingen. Elk materiaal heeft echter beperkingen in prestaties, waardoor het in bepaalde omstandigheden de verkeerde keuze is. Een verkeerde keuze betekent ofwel betalen voor prestaties die uw project niet nodig heeft, ofwel een materiaal specificeren dat niet aan de toepassingseisen voldoet en herwerk vereist. Dit artikel vergelijkt alle drie de materialen op basis van de parameters die het belangrijkst zijn voor aannemers in de infrastructuur, onderhoudstechnici en distributeurs van bouwchemicaliën in Zuidoost-Azië, Europa en Azië.

Wat is elk materiaal?

MagnesiumfosfaatcementHet is een anorganisch, snelhardend betonreparatiemateriaal dat wordt gevormd door de zuur-base reactie tussen magnesiumoxide en monokaliumfosfaat. Het bereikt een druksterkte van 35 MPa na 1,5 uur, 75 MPa na 28 dagen, hecht aan beton bij 3,5 MPa en hardt normaal uit bij temperaturen tot wel -20 graden Celsius.

Portlandcementreparatiemortel is een conventioneel cementgebonden reparatiemateriaal op basis van gewoon Portlandcement, zand en polymeermodificatoren. Het bereikt een druksterkte van 20 MPa in 24 tot 48 uur en een hechtsterkte van 1,0 tot 1,5 MPa aan bestaand beton onder standaardomstandigheden.

Epoxyharsreparatiemiddel is een tweecomponenten organisch polymeersysteem dat uithardt door een chemische reactie tussen hars en verharder. Het bereikt een zeer hoge druksterkte van 60 tot 80 MPa en een hechtsterkte aan beton van 2,0 tot 3,5 MPa, maar vereist temperaturen boven de 10 graden Celsius voor een goede uitharding en wordt aanzienlijk zachter boven de 60 graden Celsius.

Volledige prestatievergelijking

Wanneer is Portlandcement reparatiemortel de juiste keuze?

Portlandcement reparatiemortel is de juiste specificatie wanneer de projectplanning 24 tot 48 uur toelaat voordat het gerepareerde oppervlak weer in gebruik kan worden genomen, wanneer het om grote reparatievolumes gaat en de materiaalkosten de belangrijkste factor zijn, en wanneer de reparatie plaatsvindt in een beschermde binnenomgeving zonder blootstelling aan extreme temperaturen of dynamische belasting.

Voor grootschalige betonreparaties aan gebouwconstructies, niet-verkeersdragende oppervlakken en geplande onderhoudsstops waarbij een langere uithardingstijd acceptabel is, biedt Portlandcementmortel met polymeermodificatie adequate prestaties tegen de laagste materiaalkosten van de drie opties. De beperkingen ervan worden pas cruciaal wanneer de heropeningstijd voor verkeer, de prestaties bij koud weer of de hechtsterkte aan de bestaande ondergrond projectbeperkingen vormen.

Wanneer epoxy reparatiemiddel de juiste keuze is

Epoxyhars reparatiemassa is de juiste specificatie voor reparaties aan dunne secties waarbij een zeer hoge druk- en treksterkte vereist is in een klein reparatievolume, voor reparaties aan zwaarbelaste machineonderstellen en funderingen van apparatuur waar zowel trillingsbestendigheid als chemische bestendigheid vereist zijn, en voor verlijmingstoepassingen waarbij maximale hechtsterkte aan staal of beton het belangrijkste prestatiecriterium is.

De belangrijkste beperking van epoxy in de context van een vergelijking tussen MPC en Portlandcement reparatiemortel is de temperatuurgevoeligheid. Epoxy wordt zacht bij temperaturen boven de 60 graden Celsius, waardoor het ongeschikt is voor reparaties die worden blootgesteld aan stralingswarmte, industriële proceswarmte of direct zonlicht op donkere oppervlakken in warme klimaten. De vereiste van een tweecomponentenmengsel brengt complexiteit met zich mee in de applicatie en beperkingen in de verwerkingstijd, waardoor reparatiewerkzaamheden trager verlopen dan bij ééncomponenten MPC- of Portlandcementsystemen.

Wanneer magnesiumfosfaatcement de juiste keuze is

Magnesiumfosfaatcement is een snelhardend materiaal voor betonreparaties en is de juiste specificatie in vier specifieke situaties waarin noch Portlandcement noch epoxy naar behoren functioneren.

Tijdskritieke reparaties waarbij het verkeer binnen 1 tot 3 uur weer open moet zijn, vormen de belangrijkste toepassingsgroep voor MPC. Luchthavenbanen, stedelijke snelwegen, brugdekken en havenverhardingen, waar de afsluitingstijd in uren in plaats van dagen wordt gemeten, vereisen een reparatiemateriaal dat binnen het operationele venster de structurele sterkte bereikt. MPC bereikt 30 MPa in 1,5 uur, waardoor start- en landingsbanen en wegen binnen de beschikbare tijd voor nachtelijk onderhoud weer open kunnen.

Reparatieprogramma's bij koud weer, waarbij de omgevingstemperatuur onder de 5 graden Celsius daalt, sluiten Portlandcement uit en beperken het gebruik van epoxy tot de bovengrens van het acceptabele temperatuurbereik. MPC hardt normaal uit bij -20 graden Celsius zonder verwarmingsapparatuur, waardoor het het enige praktische reparatiemateriaal is voor winteronderhoud in Noord-Europa, Centraal-Azië en bouwprojecten op grote hoogte in Azië.

Bij structurele reparaties waarbij de krachtsoverdracht tussen nieuw en bestaand beton cruciaal is, zijn hoge hechtsterkte-eisen van toepassing. MPC heeft daarom de voorkeur boven Portlandcement, met een hechtsterkte van 3,5 MPa versus 1,0 tot 1,5 MPa. Voor het repareren van brugdekken, dilatatievoegen en het achteraf verankeren van wapeningsstaal in gewapende betonconstructies, vermindert de hechtsterkte van MPC het risico op loslating van de reparatierand onder herhaalde dynamische belasting.

Volumestabiele reparatiesystemen die niet mogen krimpen vanaf de randen van de reparatieplek in beperkte reparatiegeometrieën, profiteren van een lichte uitzetting van MPC van ongeveer 0,1 procent na uitharding. Krimp van Portlandcement van 0,04 tot 0,08 procent in beperkte reparatieplekken genereert trekspanning aan de randen van de reparatieplek, waardoor er openingen ontstaan ​​voor waterindringing en de hernieuwde aantasting wordt versneld.

Vergelijkingen tussen epoxy en magnesiumfosfaatcement tonen consequent aan dat MPC de voorkeur geniet wanneer de reparatie wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, waar een eenvoudige menging van één component belangrijk is voor werkzaamheden op locatie, en waar het reparatiesubstraat mogelijk verontreiniging bevat die de hechting van epoxy beperkt. Epoxy behoudt het voordeel in toepassingen die maximale chemische bestendigheid vereisen en waar de temperatuur gedurende de gehele levensduur onder de 50 graden Celsius blijft.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van snelhardende materialen voor structurele reparaties.MagnesiumfosfaatcementWij leveren aan infrastructuuraannemers, wegonderhoudsbedrijven, luchthavenbeheerders en industriële onderhoudsteams wereldwijd. Onze productie is gecertificeerd volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-normen en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt.

Wij leveren MPC in standaard- en hoogsterktekwaliteiten met volledige technische documentatie. Gekwalificeerde kopers kunnen een productmonster en een technisch gegevensblad aanvragen alvorens een leveringsovereenkomst aan te gaan.

Neem contact op met EastChemVraag vandaag nog een monster, een technisch gegevensblad of een prijsopgave aan voor magnesiumfosfaatcement voor uw structurele reparaties.

Veelgestelde vragen

Kan MPC in alle reparatietoepassingen rechtstreeks als vervanging voor epoxy worden gebruikt?

Nee. Epoxy behoudt prestatievoordelen ten opzichte van MPC bij toepassingen die maximale chemische bestendigheid vereisen, reparaties van zeer dunne secties (minder dan 5 mm) en hechting aan stalen ondergronden waar een treksterkte van meer dan 3,5 MPa is vereist. MPC heeft de voorkeur wanneer hoge temperatuurbestendigheid, eenvoud als ééncomponentproduct, prestaties bij koud weer of snelle heropening voor verkeer de belangrijkste vereisten zijn.

Is MPC duurder dan reparatiemortel van Portlandcement?

MPC heeft een hogere materiaalkostprijs per kilogram dan standaard Portlandcement reparatiemortel. Bij een vergelijking van de totale projectkosten moet echter rekening worden gehouden met de arbeidskosten voor extra verkeersbeheer, de kosten van herhaalde reparaties wanneer Portlandcement voortijdig bezwijkt onder dynamische belasting of bij koud weer, en de waarde van de kortere afsluitingstijd op drukbezochte infrastructuur. Bij tijdgevoelige projecten zijn de totale kosten van MPC vaak lager dan die van Portlandcement wanneer alle projectkostencomponenten in aanmerking worden genomen.

Welke voorbereiding van de ondergrond is nodig vóór het aanbrengen van MPC?

Het reparatiegebied moet worden afgezaagd tot strakke verticale randen, al het losse en aangetaste beton moet mechanisch worden verwijderd en de ondergrond moet vlak voor het aanbrengen van MPC worden bevochtigd, maar niet verzadigd met water. In tegenstelling tot epoxy vereist MPC geen primer, hechtmiddel of droge ondergrond, wat de voorbereiding op locatie vereenvoudigt en het aantal applicatiestappen vermindert in vergelijking met epoxy reparatiesystemen.