Lithiumsilicaat versus natriumsilicaat versus colloïdaal siliciumdioxide: welke betonverdichter is het meest geschikt voor uw project?

Er zijn drie soorten reactieve silicaatverharders beschikbaar voor betonvloeraannemers, fabrikanten van bouwchemicaliën en onderhoudsteams voor industriële vloeren in Zuidoost-Azië, Europa en Azië. Lithiumsilicaat, natriumsilicaat en colloïdaal silica dringen alle drie door in beton en reageren met calciumhydroxide tot calciumsilicaathydraat. Alle drie verbeteren de oppervlaktehardheid en verminderen stofvorming. Hun moleculaire grootte, reactiestabiliteit, risico op alkalische silicareactie en prestaties op dicht of gepolijst beton verschillen echter aanzienlijk genoeg om ervoor te zorgen dat de keuze voor het verkeerde product resultaten oplevert die verre van aan de eisen van de toepassing voldoen.

Wat is elk type verdichter en hoe werkt het?

Lithiumsilicaat CAS 10102-24-6Het is een anorganische impregnerende verharder met de molecuulformule Li2SiO3. Het is een transparante, geurloze vloeistof met een pH van ongeveer 11. Het lithiumion in het molecuul is het kleinste van de drie alkali-silicaatvarianten, wat resulteert in de kleinste deeltjesgrootte en de diepste penetratie in beton voordat het oppervlak verzadigd raakt. Het reactieproduct, calciumsilicaathydraat, is zeer stabiel en onoplosbaar in water, waardoor een permanente verharding ontstaat die bestand is tegen oplossen bij natte reiniging en blootstelling aan chemicaliën.

Natriumsilicaat is het oudste en meest gebruikte betonverhardingsmiddel, geproduceerd uit natriumoxide en siliciumdioxide. Het zorgt voor een adequate verharding van nieuw, poreus beton tegen lage kosten, maar kent twee prestatiebeperkingen in vergelijking met lithiumsilicaat. Ten eerste beperkt de grotere moleculaire grootte de indringdiepte in dicht of eerder geslepen beton. Ten tweede draagt ​​het natriumion alkali bij aan de poriënoplossing van het beton, wat een alkali-silica-reactie kan veroorzaken in beton met reactieve aggregaten. Dit leidt tot progressieve uitzetting en scheurvorming gedurende de levensduur van de constructie.

Colloïdaal siliciumdioxide is een suspensie van amorfe siliciumdioxide-nanodeeltjes in water. Het dringt door in beton zonder alkalische ionen toe te voegen en reageert met calciumhydroxide tot calciumsilicaathydraat via een ander mechanisme dan alkalische silicaatverharders. Colloïdaal siliciumdioxide zorgt voor een uitstekende oppervlaktehardheid op dicht, fijn gemalen beton, waar de nanodeeltjes een penetratie mogelijk maken die grotere silicaatmoleculen niet kunnen bereiken, maar tegen aanzienlijk hogere kosten dan lithium- of natriumsilicaat.

Volledige prestatievergelijking

Wanneer natriumsilicaat de juiste keuze is

Natriumsilicaat blijft geschikt voor nieuw, zeer poreus beton in niet-structurele toepassingen waar geen reactieve aggregaten aanwezig zijn, budget de belangrijkste beperking vormt en het beton niet gepolijst of aan langdurige natte reiniging wordt blootgesteld. Voor eenvoudige stofbestrijding op nieuwe magazijnvloeren in binnenlandse markten waar reactieve aggregaten geen probleem vormen en de vloer niet gepolijst wordt, biedt natriumsilicaat voldoende prestaties tegen de laagste materiaalkosten.

Natriumsilicaat is geen geschikte keuze wanneer beton reactieve aggregaten bevat, wanneer de vloer mechanisch gepolijst wordt, wanneer de ondergrond dicht is of eerder behandeld is, of wanneer het oppervlak wordt blootgesteld aan chemische reinigingsmiddelen die de beter oplosbare reactieproducten van natriumsilicaat na verloop van tijd kunnen oplossen.

Wanneer colloïdaal siliciumdioxide de juiste keuze is

Colloïdaal siliciumdioxide is technisch gezien de superieure keuze voor de meest hoogwaardige gepolijste betontoepassingen, waar maximale uniformiteit van de oppervlaktehardheid en een nul-alkalische bijdrage vereist zijn. Voor hoogglanzende vloeren in winkels, musea en voedselverwerkingsbedrijven, waar zowel uiterlijk als hygiëne cruciale specificaties zijn, levert colloïdaal siliciumdioxide prestaties die geen enkel alkalisilicaatproduct evenaart op strak geslepen oppervlakken. De aanzienlijk hogere kosten zijn gerechtvaardigd in deze premium toepassingen, waar oppervlaktekwaliteit het belangrijkste prestatiecriterium is.

Wanneer lithiumsilicaat de juiste keuze is

Lithiumsilicaat versus natriumsilicaatVergelijkingen tonen consequent aan dat lithiumsilicaat in de voorkeur verdient onder vier specifieke omstandigheden die representatief zijn voor de meeste commerciële en industriële betonvloertoepassingen.

Reactief geaggregeerd risico:Lithiumsilicaat is een zeldzaam en waardevol mineraal.Het bevat geen natrium- of kaliumalkaliën en draagt ​​niet bij aan alkali-silica-reacties. Voor betonnen vloeren waar de reactiviteit van het aggregaat onzeker of bevestigd is, is lithiumsilicaat de enige alkali-silicaatverdichter die veilig kan worden toegepast zonder risicobeoordeling van alkali-silicaatreacties.

Toepassingen voor gepolijst beton: De kleinere moleculaire grootte van lithiumsilicaat zorgt voor een diepere penetratie in de dichtere poriënstructuur van geslepen beton bij korrelgrootte 400 en hoger dan natriumsilicaat. Dit resulteert in een gelijkmatigere hardheidsrespons en een betere glansontwikkeling bij polijsten met fijne diamanten. Voor professionele programma's voor gepolijst beton, waarbij een commerciële glansgraad van meer dan 60 GU wordt nagestreefd, is lithiumsilicaat de standaard.

Dicht of eerder behandeld beton: Bestaande magazijnvloeren, oude industriële betonplaten en eerder afgedichte oppervlakken met een lage absorptie reageren beter op lithiumsilicaat dan op natriumsilicaat, omdat de kleinere moleculaire grootte penetratie mogelijk maakt vóór oppervlakteverzadiging bij lagere absorptiesnelheden.

Duurzaamheid op lange termijn bij natte reiniging: Het in water onoplosbare calcium silicaathydraat reactieproduct vananorganische behandeling van lithiumsilicaatHet behoudt de oppervlaktehardheid en verminderde porositeit bij langdurige natte reiniging en blootstelling aan chemicaliën, terwijl de beter oplosbare natriumsilicaatreactieproducten geleidelijk kunnen worden verwijderd door herhaalde chemische reiniging, waardoor de verdichtingseffectiviteit in de loop der tijd afneemt.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van lithiumsilicaatverdichters en levert lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 in standaard- en hooggeconcentreerde varianten aan fabrikanten van bouwchemicaliën, aannemers in gepolijst beton en specialisten in industriële vloerbehandeling wereldwijd. Onze productie is gecertificeerd volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-normen en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt. Het vaste stofgehalte, de pH-waarde en de deeltjesgrootte worden bij elke productiebatch getest en er worden standaard batchcertificaten verstrekt.

Neem vandaag nog contact op met EastChemOm een ​​monster, een technisch gegevensblad of een prijsopgave aan te vragen voor lithiumsilicaat CAS 10102-24-6 voor uw project voor het verdichten van betonnen vloeren.

E-mail: info@eschemy.com
WhatsApp: +86 13504015521

Veelgestelde vragen

Waarom is lithiumsilicaat duurder dan natriumsilicaat als verdichtingsmiddel?

Lithiumverbindingen hebben hogere grondstofkosten dan natriumverbindingen vanwege de lagere natuurlijke abundantie van lithium en het complexere winningsproces. De prestatievoordelen van lithiumsilicaat op dicht beton, gepolijst beton en reactieve aggregaatondergronden rechtvaardigen echter de hogere kosten in de meeste commerciële en industriële vloertoepassingen, waar oppervlaktekwaliteit en duurzaamheid op lange termijn de belangrijkste prestatiecriteria zijn.

Kunnen lithiumsilicaat en colloïdaal siliciumdioxide samen op dezelfde vloer worden gebruikt?

Ja. Een veelgebruikte aanpak bij hoogwaardige gepolijste betonproducten is om lithiumsilicaat aan te brengen na het slijpen met korrelgrootte 400 voor de eerste verdichting, en vervolgens colloïdaal siliciumdioxide aan te brengen na het fijnpolijsten met korrelgrootte 800 voor het optimaliseren van de hardheid van de oppervlaktelaag vóór de uiteindelijke polijstbehandeling. Deze combinatie biedt de kostenefficiëntie van lithiumsilicaat voor de bulkbehandeling met het voordeel van colloïdaal siliciumdioxide voor de oppervlaktekwaliteit in de laatste polijstfase.

Hoeveel lagen lithiumsilicaat zijn nodig voor een effectieve verdichting?

Eén tot twee lagen zijn standaard voor de meeste verdichtingsprogramma's voor betonnen vloeren. Breng de eerste laag aan met de aanbevolen hoeveelheid van 10 tot 15 vierkante meter per liter, laat 2 tot 4 uur inwerken en breng vervolgens een tweede laag aan als het oppervlak nog steeds absorptie vertoont. Twee lagen op standaard beton zorgen voor een optimale verdichting zonder het risico op verbleking door niet-gereageerd silicaatresidu, wat bij extra lagen wel het geval kan zijn.