Vertoont uw gevelpleisterwerk scheuren? Het antwoord ligt vrijwel altijd in de specificaties van uw gevelpleisterwerk.

Als u gevelpleister produceert en klachten ontvangt van aannemers over scheurvorming, of als uw product goed presteert onder milde omstandigheden maar tekortschiet op gevels van hoge gebouwen, kustprojecten of gebouwen in warme klimaten, dan is het de moeite waard om dit artikel te lezen voordat u andere aanpassingen aan uw samenstelling maakt.

De overgrote meerderheid van de gevallen van scheurvorming in gevelpleisterwerk is terug te voeren op een van de volgende twee oorzaken:Herdispergeerbaar polymeerpoederProblemen: verkeerde kwaliteit of verkeerde dosering. Niet het cementgehalte. Niet de korrelgrootteverdeling van het aggregaat. Niet het mengwater. Het polymeer.

Waarom een ​​goede gevelafwerking lastiger is dan het lijkt

Gevelpleister blijft vijfentwintig jaar aan de buitenkant van een gebouw zitten. Het zet uit en krimpt met elke temperatuurschommeling, absorbeert en geeft vocht af bij elke regenbui en is bestand tegen windbelasting, UV-straling en, in kustgebieden, zoutnevel. Gevelpleister dat in een laboratorium bij 23 °C de test doorstaat, kan binnen één seizoen bezwijken op een westgevel in een tropisch klimaat waar de oppervlaktetemperatuur 's middags 65 °C bereikt en 's nachts daalt tot 22 °C.

De cementmatrix in een ongemodificeerde pleisterlaag is stijf. Deze kan niet buigen. Wanneer de ondergrond beweegt – en alle ondergronden bewegen – scheurt een stijve pleisterlaag. RDP-poederpleisters voor buiten geven de matrix de flexibiliteit om die beweging op te vangen zonder te scheuren. Maar alleen als de kwaliteit en dosering correct zijn voor de thermische omstandigheden waaraan de pleisterlaag in de praktijk daadwerkelijk zal worden blootgesteld.

De twee RDP-variabelen die bepalen of uw rendering scheurt.

Glasovergangstemperatuur

Tg is de temperatuur waaronder de polymeerfilm stijf en broos wordt. Als uw pleisterwerk wordt aangebracht in een klimaat waar de oppervlaktetemperatuur van de gevel hoger is dan uwVAE herdispergeerbaar polymeerpoederOverdag verliest de polymeerfilm zijn flexibiliteit precies op het moment dat de thermische uitzettingsspanning het hoogst is. Voor toepassingen in tropische, subtropische of sterk aan de zon blootgestelde gebieden is een kwaliteit met een Tg van 0°C of lager vereist — dit staat vermeld op het analysecertificaat en mag niet worden afgeleid uit de productnaam.

Dosering

De meest voorkomende oorzaak van het falen van de scheurweerstand van herdispergeerbaar polymeerpoeder is een dosering lager dan 2,0% van het droge mengsel. Bij 1,0 tot 1,5% is de polymeerfilm discontinu – de hechting verbetert weliswaar enigszins, maar er ontstaat niet het flexibele netwerk dat nodig is om bewegingen van de ondergrond op te vangen. Voor buitenpleisterwerk onder veeleisende omstandigheden ligt een dosering van 2,5 tot 4,0% tussen de 2,5 en 4,0%, waarbij de filmcontinuïteit en scheurweerstand betrouwbaar zijn. Een hogere dosering is duurder per zak, maar aanzienlijk goedkoper dan een gevelrenovatie.

Prestatiegegevens

Formuleringsreferentie

Waarom de consistentie van leveranciers net zo belangrijk is als de kwaliteitskeuze.

Door de juiste kwaliteit herdispergeerbaar polymeerpoeder te specificeren, wordt het formulatieprobleem eenmalig opgelost. Inkoop bij een leverancier die geen consistente Tg en polymeergehalte tussen batches kan garanderen, introduceert dezelfde variabiliteit in prestaties opnieuw in de hele toeleveringsketen.

Elke zending van onzeVAE herdispergeerbaar polymeerpoederHet product wordt vergezeld van een volledig analysecertificaat (COA) dat de Tg, het vaste stofgehalte, het asgehalte en de bulkdichtheid bevestigt – geverifieerd aan de hand van overeengekomen toleranties, niet gemiddeld over meerdere productiebatches. Als een batch niet aan de specificaties voldoet, wordt deze niet verzonden. Onze RDP-poederpleisters voor buiten worden geleverd aan fabrikanten in Zuidoost-Azië, Zuid-Azië, het Midden-Oosten en Afrika, met consistente, in de praktijk gevalideerde prestaties.

Als uw huidige VAE-polymeerpoederpleisterformulering inconsistente prestaties in de praktijk oplevert en u toepassings- en ondergrondvariabelen al hebt uitgesloten, dan is de RDP-specificatie de juiste volgende stap.

Stuur ons uw huidige receptuur en wij vertellen u precies waar het probleem zit.