Niet elk inkoopprobleem is een productprobleem. Soms kloppen de productspecificaties niet voor de toepassing. Soms kan de leverancier niet voldoen aan de verpakkingseisen. Soms is de levertijd het probleem en is al het andere van ondergeschikt belang. In dit geval bestonden alle drie de problemen tegelijkertijd – en om ze op te lossen was een leverancier nodig die meer kon doen dan alleen een prijsopgave voor een standaardproduct.
Het onderzoek
Een producent van polycarboxylaat-superplastificeerders nam contact met ons op met een eenvoudige eerste vraag: ze hadden nodig...HPEG-monomeerVoor een aanstaande productierun. De leverdatum was het eerste wat ze noemden. Het was ook het laatste wat ze noemden. De boodschap was duidelijk: technische compatibiliteit was belangrijk, maar tijdige levering was een absolute voorwaarde.
Dit is een vaker voorkomende situatie dan de meeste producenten van hulpstoffen erkennen. De keuze van monomeren wordt vaak gebaseerd op wat beschikbaar is bij de dichtstbijzijnde leverancier, in plaats van op wat technisch optimaal is voor het beoogde synthesedoel. Het prestatieverschil tussen het gebruik van het juiste monomeer en het monomeer dat voorhanden is, resulteert in een hulpstof die bijna aan de specificaties voldoet – niet catastrofaal fout, maar consistent een paar procentpunten te laag.
Het juiste product kiezen
Na bestudering van hun syntheseparameters, het beoogde molecuulgewicht van PCE en de prestatiespecificaties die hun klanten in de betonsector vereisten, adviseerden we HPEG-polyethermonomeer met een molecuulgewicht van 2400 Da. De hogere reactiviteit van HPEG bij vrije-radicale polymerisatie paste bij hun synthesetemperatuur en initiatorsysteem, en de resulterende PCE-structuur zou de initiële waterreductie-efficiëntie leveren die hun klanten in de hogesterktebetonsector nodig hadden, zonder afbreuk te doen aan de verwerkbaarheid die hun klanten in de kant-en-klaarbetonsector nodig hadden.
Wij leveren een complete productlijn van polyethermonomeren — TPEG, HPEG, EPEG, VPEG — wat betekent dat de aanbeveling voor de juiste kwaliteit gebaseerd is op de daadwerkelijke toepassingsvereisten van de klant, en niet op wat we toevallig op voorraad hadden. Voor producenten waarvan de synthesevereisten variëren afhankelijk van de productlijn of het cementtype, vereenvoudigt een leverancier die verschillende monomeertypes uit één hand kan leveren zonder minimale afnamehoeveelheden per kwaliteit de inkoop aanzienlijk.
De verpakkingseis die standaardleveranciers uitsloot
De klant had specifieke verpakkingseisen: big bags, met twee big bags per pallet, gestapeld in een configuratie die in hun magazijnstellingen paste en de handling bij ontvangst minimaliseerde. Hun vorige leveranciers boden alleen big bags van 25 kg aan – het standaardformaat voor de markt. Bij een productie van meerdere tonnen monomeer voegt het uitpakken, hanteren en afvoeren van tientallen big bags van 25 kg aanzienlijke arbeidskosten en tijd toe aan elke productiecyclus.
We hebben de bestelling uitgevoerd in big bags, twee per pallet gestapeld, precies zoals gespecificeerd. Dit is technisch gezien geen ingewikkelde eis, maar het vereist wel een leverancier die bereid is om niet-standaard verpakkingen te accepteren in plaats van standaard de verpakking te gebruiken die in hun magazijn wordt gehanteerd. Voor de klant betekende dit dat de kosten voor het uitpakken werden geëlimineerd en dat er minder handelingen nodig waren tussen de goederenontvangst en de productielijn – een praktische operationele verbetering die bij elke volgende bestelling merkbaar is.
Productvorm: vlokken of poeder
De klant had behoefte aan monomeer in vlokvorm. Hun productieproces voor vast PCE-poeder maakte gebruik van HPEG-monomeer in vlokvorm, rechtstreeks in de synthesereactor. Voor de poedervorm zou een aanpassing van het proces nodig zijn geweest. Wij leveren zowel vlok- als poedervorm van ons assortiment polyethermonomeren, naar keuze aan te passen aan het productieproces van de klant, zonder toeslagen voor minimale afnamehoeveelheden.
Voor producenten die vloeibare PCE-superplastificeerder maken, lost de poedervorm sneller op in het waterige synthesemedium. Voor producenten die vast PCE-poeder produceren via sproeidrogen of directe synthese, is de vlokvorm gemakkelijker te verwerken in vaste-stofprocessen. Geen van beide vormen is universeel correct – de juiste keuze hangt af van het syntheseproces, en een leverancier die beide aanbiedt, neemt een onnodige beperking weg.
Levering
De bestelling werd verwerkt, verpakt volgens de specificaties van de klant en geleverd binnen de afgesproken termijn. Geen deelleveringen, geen wijziging van de verpakkingsvorm, geen verzoek om zakken van 25 kg te accepteren terwijl er zakken van een ton waren besteld. De door de klant als belangrijkste eis gestelde termijn was de termijn die we hebben afgesproken en nagekomen.
Wat deze bestelling illustreert
Vier zaken die van toepassing zijn op elke producent van PCE-toevoegingen die de monomeerlevering evalueert:
Ten eerste is de gebruikte monomeerkwaliteit niet altijd de optimale kwaliteit voor het synthesedoel; het is vaak gewoon de kwaliteit die beschikbaar was. Een technisch gesprek met een leverancier die over de juiste monomeerkwaliteit beschikt, kan uitkomst bieden.TPEG, HPEG, EPEG, VPEGHet testen van het polyethermonomeerbereik duurt minder dan een uur en levert soms een significante prestatieverbetering op.
Ten tweede zijn verpakkingseisen legitieme operationele vereisten. Een leverancier die geen big bags kan leveren, voegt verborgen arbeidskosten toe aan elke bestelling.
Ten derde moet de productvorm — vlokken versus poeder — afgestemd zijn op het syntheseproces en niet bepaald worden door de voorraadvorm van de leverancier.
Ten vierde is de leverdatum een harde voorwaarde, geen voorkeur. Een leverancier die dit als een voorkeur beschouwt, is geen betrouwbare leveringspartner, ongeacht de productkwaliteit.
Neem contact met ons opom uw te besprekenHPEG-monomeerSynthesevereisten voor PCE-superplastificeerder, verpakkingsvoorkeuren en levertijd.