Gids voor hydroxypropylmethylcellulose-ionen: viscositeitsklassen, substitutiegraden en toepassingsafstemming voor bouwproducten

HydroxypropylmethylcelluloseHet is geen enkel product, maar een productfamilie die zich onderscheidt door viscositeitsklasse, mate van methylsubstitutie, mate van hydroxypropylsubstitutie, deeltjesgrootte en oppervlaktebehandeling. Het kopen van de verkeerde kwaliteit resulteert in mortel die te stijf of te dun is, scheurt tijdens het drogen of zijn verwerkbaarheid verliest voordat de toepassing is voltooid. Deze handleiding is bedoeld voor fabrikanten van droge mortel, samenstellers van bouwchemicaliën en importeurs die HPMC inkopen in Zuidoost-Azië, Europa en Azië. Het legt uit wat elke parameter in de praktijk betekent en hoe de juiste kwaliteit voor elke bouwtoepassing kan worden gekozen.

Welke parameters definiëren HPMC-kwaliteiten?

Viscositeit

Viscositeit is de meest gebruikte parameter voor HPMC in bouwtoepassingen. Deze wordt gemeten in millipascalseconden bij een concentratie van 2 procent en een temperatuur van 20 graden Celsius. Commerciële kwaliteiten variëren van 400 m/s tot 200.000 m/s, terwijl de viscositeit voor bouwtoepassingen doorgaans tussen de 5000 en 100.000 m/s ligt.

Een hogere viscositeit zorgt voor een sterkere waterretentie, een langere verwerkingstijd en een groter verdikkend effect bij dezelfde dosering. Een lagere viscositeit zorgt voor een snellere oplossing, een lagere waterbehoefte en een betere vloei in vloeibare mortelsystemen. Het selecteren van de viscositeit op basis van de beoogde toepassing, in plaats van standaard één viscositeitsgraad voor alle producten te hanteren, is het fundamentele principe van een correcte specificatie van HPMC.

Mate van methylsubstitutie

De mate van methylsubstitutie, afgekort DS, meet het gemiddelde aantal methylgroepen per glucose-eenheid in de celluloseketen. Voor HPMC van bouwkwaliteit ligt de DS doorgaans tussen 1,3 en 2,0. Een hogere DS verbetert de wateroplosbaarheid en verhoogt de geleertemperatuur, de temperatuur waarbij een HPMC-oplossing overgaat van vloeibaar naar gelachtig. Een hogere geleertemperatuur is gunstig voor toepassingen in warme klimaten, omdat deze de waterretentie behoudt bij verhoogde substraattemperaturen.

Substitutiegraad van hydroxypropyl

De mate van hydroxypropylsubstitutie, afgekort MS, meet het gemiddelde aantal hydroxypropylgroepen per glucose-eenheid. MS ligt doorgaans tussen 0,1 en 0,3 voor HPMC van bouwkwaliteit. Een hogere MS verbetert de oplosbaarheid in koud water en vermindert de neiging tot geleren, wat het oplosgedrag in koud mengwater op bouwplaatsen in de winter in Noord-Europa en Noordoost-Azië ten goede komt.

Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling reguleert de oplossnelheid. Onbehandelde HPMC lost snel op in koud water, maar kan klonten vormen tijdens het mengen als het niet correct wordt gedispergeerd vóór contact met water. Oppervlaktebehandelde HPMC lost langzamer en gelijkmatiger op, waardoor klontvorming tijdens het mengen op locatie met standaard mengapparatuur wordt voorkomen. Voor in de fabriek geproduceerde droge mortel, waarbij de mengtijd gecontroleerd is en de apparatuur consistent is, zorgen oppervlaktebehandelde varianten voor een uniforme HPMC-verdeling in de mortelmatrix, ongeacht de mengtechniek van de gebruiker.

Hoe kies je de juiste HPMC-kwaliteit voor een bouwtoepassing?

Tegellijm

Tegellijm vereist een hoog waterretentievermogen voor een lange verwerkingstijd, weerstand tegen uitzakken bij toepassing op verticale oppervlakken en een adequate hechtsterkteontwikkeling tijdens het uitharden.HydroxypropylmethylcelluloseDe viscositeitsklassen voor tegellijm in de bouw variëren van 40.000 tot 75.000 m/s. Standaard keramische tegellijm gebruikt een viscositeit van 40.000 tot 60.000 m/s bij een dosering van 0,2 tot 0,35 procent. Zware tegellijm voor grootformaat porselein en natuursteen gebruikt een viscositeit van 60.000 tot 75.000 m/s bij een dosering van 0,3 tot 0,5 procent voor extra weerstand tegen doorzakken bij zwaardere tegels.

Muurvuller en dunne afwerklaag

Muurvuller moet soepel smeerbaar zijn, voldoende open tijd hebben voor het aanbrengen op grote muuroppervlakken en snel genoeg drogen om meerdere lagen binnen één werkdag aan te kunnen brengen. Viscositeitsklassen van 15.000 tot 30.000 m/s bij een dosering van 0,2 tot 0,35 procent bieden de juiste balans tussen verwerkbaarheid en droogsnelheid. Hogere viscositeitsklassen boven de 40.000 m/s zorgen voor een te stijve muurvuller en een trage droogtijd tussen de lagen.

Cementpleister en stucwerk

Voor cementpleisterwerk voor buitentoepassingen is een goede waterretentie vereist voor het aanbrengen van dikke lagen van 8 tot 20 mm, evenals weerstand tegen doorzakken voor verticale oppervlaktestabiliteit en scheurweerstand tijdens het uitharden. Viscositeitsklassen van 40.000 tot 75.000 m/s bij een dosering van 0,2 tot 0,4 procent zijn standaard. Voor spuitpleisterwerk en toepassingen in warme klimaten boven 35 graden Celsius bieden viscositeitsklassen van 60.000 tot 75.000 m/s bij een dosering van 0,3 tot 0,4 procent de vereiste langere open tijd en waterretentie.

Zelfnivellerende egalisatiemassa

Zelfnivellerende egalisatiemortel vereist een hoge vloeibaarheid voor een goede egalisatie door zwaartekracht, gecombineerd met een voldoende hoge viscositeit om uitvloeiing en segregatie te voorkomen. Laagviskeuze mortels van 400 tot 4000 m/s bij een dosering van 0,05 tot 0,15 procent zorgen voor de minimaal vereiste verdikking zonder de vloei te belemmeren die essentieel is voor een goede egalisatie. Hogere viscositeitsgraden in zelfnivellerende egalisatiemortel beperken de vloei tot onder het minimum dat nodig is voor een bevredigende egalisatie.

Gipspleister en voegmiddel

Producten op basis van gips vereisen HPMC-kwaliteiten die snel oplossen in mengwater zonder de uithardingstijd van het gips significant te vertragen. Viscositeitsklassen van 15.000 tot 40.000 m/s bij een dosering van 0,2 tot 0,5 procent zijn standaard voor gipspleister. Voegvullers gebruiken viscositeitsklassen van 10.000 tot 30.000 m/s, afhankelijk van het type laag. Een dosering van meer dan 0,5 procent in gipssystemen kan een merkbare vertraging van de uitharding veroorzaken, waardoor het drogen tussen de lagen langer duurt.

Mortel voor betonvloerreparatie

Betonreparatiemortel vereist een goede waterretentie voor volledige cementhydratatie bij reparaties in dunne lagen, een goede verwerkbaarheid voor het aanbrengen met een troffel en scheurweerstand bij thermische cycli. Viscositeitsklassen van 20.000 tot 60.000 m/s bij een dosering van 0,2 tot 0,4 procent zijn geschikt voor de meeste reparatiemorteltoepassingen. Snelhardende reparatiemortel gebruikt lagere viscositeitsklassen van 15.000 tot 25.000 m/s bij een lagere dosering om vertraging van de uitharding te voorkomen, wat in strijd is met de eisen voor snelle sterkteontwikkeling.

Volledige toepassingsreferentietabel

Wat te controleren bij de inkoop van HPMC

De consistentie van de viscositeit tussen batches, binnen 10 procent van de opgegeven waarde, is de meest kritische parameter voor de inkomende kwaliteit. Een afwijking van 20 procent of meer beïnvloedt de eigenschappen van de mortel op een manier die niet betrouwbaar kan worden gecompenseerd door alleen de dosering aan te passen.

Een vochtgehalte van minder dan 5 procent zorgt ervoor dat het poeder soepel door de droge mengapparatuur stroomt en gelijkmatig verdeeld wordt in het droge mortelmengsel zonder te klonteren.

Een deeltjesgrootteverdeling die geschikt is voor de gebruikte mengapparatuur zorgt voor een uniforme verdeling van HPMC in het droge mortelmengsel. Grovere deeltjes zijn geschikt voor mechanische trommelmengers. Fijnere deeltjes zijn vereist voor lintmengers en roerwerkmengers, waar korte mengtijden de mate van menging beperken.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van HPMC-cellulose-ether voor droge mortel.HydroxypropylmethylcelluloseCAS 9004-65-3 levert droge mortels, chemische bouwchemicaliën en andere materialen met een viscositeit van 400 tot 100.000 m/s aan fabrikanten en importeurs van droge mortels wereldwijd. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001, en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt. Viscositeit, vochtgehalte en deeltjesgrootte worden bij elke productiebatch getest en er worden standaard batchcertificaten verstrekt.

Neem contact op met EastChemVraag vandaag nog monsters aan in verschillende viscositeitsklassen, technische gegevensbladen of prijsopgaven voor uw specifieke toepassing en productievolume.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen HPMC 40000 en HPMC 75000 voor tegellijm?

HPMC 40000 mps biedt voldoende waterretentie en open tijd voor standaard keramische tegellijm in gematigde klimaten en binnentoepassingen. HPMC 75000 mps biedt een sterkere waterretentie en een hogere doorzakweerstand, vereist voor zware tegellijm voor grootformaat tegels van meer dan 60 x 60 centimeter op verticale oppervlakken, en voor tegellijm in warme klimaten boven 35 graden Celsius waar snellere verdamping een sterkere waterretentie vereist om een ​​adequate open tijd te behouden.

Kan één HPMC-kwaliteit voor alle droge mortelproducten in een productiefaciliteit worden gebruikt?

Het gebruik van één viscositeitsklasse voor alle producten vermindert de complexiteit van het voorraadbeheer, maar gaat in de meeste toepassingen ten koste van de prestaties. Een gemiddelde viscositeitsklasse van 40.000 m/s is wellicht acceptabel voor tegellijm en pleisterwerk, maar zorgt voor overmatige stijfheid in muurvuller en is volstrekt onvoldoende voor de vereiste vloei in egalisatiemortel. De juiste viscositeitsklasse voor elke productlijn is de aanpak die zorgt voor consistente prestaties in de praktijk en het aantal garantieclaims van eindgebruikers minimaliseert.

Welke invloed heeft de oplossnelheid van HPMC op de prestaties van droge mortel op de bouwplaats?

HPMC moet volledig oplossen binnen de standaard mengtijd van 2 tot 5 minuten op locatie om een ​​uniforme waterbindende film in de mortelmatrix te vormen. Oppervlaktebehandelde varianten lossen sneller en gelijkmatiger op dan onbehandelde varianten en worden aanbevolen voor toepassingen waarbij de mengtijd kort is of de mengapparatuur inconsistent is. Onvolledig opgeloste HPMC laat onopgeloste deeltjes achter die leiden tot ongelijkmatige waterretentie, een korrelige consistentie en plaatselijke scheurvorming op plaatsen met een onvoldoende HPMC-concentratie.