Hydroxypropylmethylcellulose CAS 9004-65-3 in cementpleister: functies, kwaliteit en scheurpreventie

Cementpleister die binnen het eerste seizoen scheurt, bij hevige regenval van de gevel afbrokkelt of een oneffen textuur over één muur vertoont, is zelden een probleem met de zand- of cementverhouding. In de meeste gevallen ligt de oorzaak bij een onjuiste of onvoldoende hoeveelheid zand of cement.Hydroxypropylmethylcellulosein de samenstelling van de pleister. Voor fabrikanten van droge mortel en producenten van bouwchemicaliën die pleisterproducten leveren in Zuidoost-Azië, Europa en de bredere Aziatische markt, is het van essentieel belang om precies te begrijpen wat HPMC in pleisterwerk doet en hoe de juiste kwaliteit te selecteren. Dit voorkomt de meest voorkomende en kostbare pleisterfouten op de bouwplaats.

Wat doet HPMC in cementpleister?

HydroxypropylmethylcelluloseHPMC, ook bekend als het CAS-nummer 9004-65-3, vervult vier functies in cementpleister die bepalen of het afgewerkte oppervlak gedurende de volledige levensduur goed functioneert of binnen het eerste jaar al defect raakt.

Waterretentie is de primaire functie. Pleisterwerk wordt doorgaans in lagen van 8 tot 20 mm aangebracht, aanzienlijk dikker dan tegellijm of muurvuller, wat betekent dat het totale watergehalte in de pleisterlaag veel groter is. HPMC voor cementpleister vertraagt ​​het waterverlies door zowel absorptie door de ondergrond als verdamping aan het oppervlak, waardoor het cement in de gehele pleisterlaag voldoende tijd heeft om volledig te hydrateren voordat het uitdroogt. Zonder adequate waterretentie droogt en verhardt het buitenoppervlak van de pleisterlaag terwijl de binnenkant onvoldoende gehydrateerd blijft, waardoor een zwakke interne structuur ontstaat die gevoelig is voor delaminatie.

De verwerkbaarheid en doorzakweerstand maken het mogelijk om pleisterwerk in dikke lagen aan te brengen op verticale oppervlakken zonder dat het uitzakt of van de muur afvalt voordat het volledig is uitgehard. Dit is met name belangrijk voor pleisterwerk dat met een spuitmachine wordt aangebracht, waarbij de mortel direct na het aanbrengen zonder ondersteuning op zijn plaats moet blijven.

De beheersing van de luchtinsluiting beïnvloedt de dichtheid en de thermische isolatie-eigenschappen van de uitgeharde pleister. HPMC reageert met luchtinsluitende middelen in de formulering om een ​​gecontroleerde, uniforme luchtporiënstructuur te creëren die de verwerkbaarheid verbetert zonder de uiteindelijke sterkte van de pleister aan te tasten.

De verlenging van de verwerkingstijd geeft applicateurs voldoende werktijd om het pleisteroppervlak glad te strijken en af ​​te werken tot een egale, uniforme textuur voordat het oppervlak begint uit te harden. Dit is vooral belangrijk bij gestructureerde en decoratieve pleisterafwerkingen die op grote geveloppervlakken worden aangebracht.

Wat veroorzaakt scheuren in renders en hoe voorkomt HPMC dit?

Scheurvorming in het stucwerk is de meest voorkomende en meest zichtbare vorm van stucwerkdefecten en is terug te voeren op differentiële krimpspanningen binnen de stucwerklaag tijdens het uitharden.

Krimpscheuren ontstaan ​​binnen enkele uren na het aanbrengen, terwijl de pleister nog plastisch is. Dit wordt veroorzaakt door snelle verdamping van oppervlaktewater, die de snelheid waarmee water naar het oppervlak kan migreren overtreft. Dit geldt met name in warme, winderige of vochtige omstandigheden, zoals die veel voorkomen in het Midden-Oosten, Noord-India en het binnenland van Zuidoost-Azië tijdens het droge seizoen. De toevoeging van HPMC aan pleistermortel ter voorkoming van scheurvorming pakt dit direct aan door de verdampingssnelheid aan het oppervlak te verlagen via de waterbindende film die het rond de cementdeeltjes vormt.

In de daaropvolgende dagen tot weken ontstaan ​​krimpscheuren als gevolg van vochtverlies in de pleisterlaag en krimp van de cementmatrix. Een onvoldoende HPMC-dosering zorgt voor ongelijkmatig vochtverlies over de dikte van de pleisterlaag, waardoor er een verschil in krimpspanning ontstaat tussen het oppervlak en de onderliggende laag. De juiste HPMC-dosering zorgt voor een gelijkmatigere vochtverdeling over de gehele dikte van de pleisterlaag tijdens het uitharden, waardoor dit verschil in krimpspanning wordt verminderd.

Welke HPMC-kwaliteit is geschikt voor pleistermortel?

Pleistermortels vereisen een hogere viscositeit dan muurvullers vanwege de grotere dikte en de behoefte aan een sterker waterbindend vermogen over een groter mortelvolume.

Voor buitenpleisterwerk dat wordt aangebracht in warme klimaten met langdurige blootstelling aan de zon, verbetert het mengen van standaard HPMC met hydroxyethylmethylcellulose de thermische stabiliteit van de waterkerende film. Hierdoor blijven de open tijd en de scheurweerstand behouden, zelfs wanneer de temperatuur van het substraatoppervlak tijdens het aanbrengen boven de 40 graden Celsius komt.

Welke dosering HPMC wordt gebruikt in cementpleister?

Standaard cementpleisterformuleringen gebruiken HPMC in een concentratie van 0,2 tot 0,35 gewichtsprocent van het droge mengsel. Spuitpleister en pleisterwerk in warme, droge klimaten vereisen doorgaans een hogere dosering, tot wel 0,4 procent, om de snellere verdamping tijdens en na het aanbrengen te compenseren. Een dosering boven de 0,4 procent verhoogt de materiaalkosten zonder evenredige verbetering van de scheurweerstand en kan de cementhydratatie excessief vertragen, waardoor de uiteindelijke uitharding langer duurt dan praktisch haalbaar is binnen de planning van de bouwplaats.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare HPMC-leverancier voor gevelpleisterwerk.HydroxypropylmethylcelluloseCAS 9004-65-3 is verkrijgbaar in viscositeitsklassen van 20.000 tot 75.000 m/s en is bestemd voor fabrikanten van pleisterwerk, producenten van droge mortel en fabrikanten van bouwchemicaliën wereldwijd. Onze productie is gecertificeerd volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-normen en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt. Viscositeit, vochtgehalte en deeltjesgrootte worden bij elke productiebatch getest en de bijbehorende certificaten worden standaard meegeleverd.

Neem contact op met EastChemVraag vandaag nog een gratis monster van HPMC voor cementpleister aan, een technisch gegevensblad of een prijsopgave voor uw productiebehoeften.

Veelgestelde vragen

Welke HPMC-viscositeitsklasse voorkomt scheurvorming in stucwerk in warme klimaten?

Voor buitenpleisterwerk in warme klimaten worden viscositeitsklassen tussen 60.000 en 75.000 m/s aanbevolen, vaak gemengd met HEMC voor een betere thermische stabiliteit, als additief ter voorkoming van scheurvorming in pleistermortel. Standaardkwaliteiten onder 40.000 m/s bieden onvoldoende waterretentie bij langdurige blootstelling aan de zon boven 35 graden Celsius en zijn gevoeliger voor scheurvorming door plastische krimp.

Waarom barst de verf al binnen enkele uren na het aanbrengen?

Krimpscheuren in kunststof binnen de eerste paar uur na het aanbrengen worden veroorzaakt doordat de verdamping van oppervlaktewater de snelheid van de afvoer van overtollig water naar het oppervlak overtreft. Dit komt vaak voor bij warm, winderig of een lage luchtvochtigheid. Een adequate dosering van HPMC met de juiste viscositeit vermindert de verdampingssnelheid aan het oppervlak, waardoor het snelle vochtverlies dat krimpscheuren veroorzaakt, wordt voorkomen.

Wat is het verschil tussen de HPMC-dosering in tegellijm en in pleisterwerk?

Tegellijm gebruikt doorgaans 0,2 tot 0,4 procent HPMC met viscositeitsklassen van 40.000 tot 75.000 m/s voor voldoende open tijd en hechtsterkte. Pleisterwerk gebruikt vergelijkbare doseringen, maar vereist vaak hogere viscositeitsklassen voor dikkere applicatielagen en een groter totaal watergehalte in de mortel, met name voor spuitapplicaties of formuleringen voor warme klimaten.