Hoe polycarboxylaat-superplastificeerderpoeder, herdispergeerbaar polymeerpoeder en hydroxypropylmethylcellulose samenwerken in tegellijm

Hoogwaardige tegellijm is niet afhankelijk van één enkel additief. Het is afhankelijk van drie additieven die gelijktijdig inwerken in verschillende fasen van het mortelgedrag: hydroxypropylmethylcellulose (PMM) regelt de waterretentie en de open tijd tijdens het aanbrengen, herdispergeerbaar polymeerpoeder (PDP) zorgt voor flexibiliteit en hechtsterkte in uitgeharde toestand, en polycarboxylaat-superplastificeerderpoeder (PCE-PDP) vermindert de waterbehoefte en verbetert de mengconsistentie tijdens de bereiding. De PCE-PDP-PMC-combinatie voor tegellijm is wat een product dat grootformaat porseleinen tegels betrouwbaar hecht op buitengevels onderscheidt van een product dat binnen het eerste jaar na gebruik bezwijkt onder thermische belasting. Inzicht in de bijdrage van elk additief en de interactie tussen de drie binnen dezelfde mortelmatrix vormt de technische basis voor een correcte formulering.

Wat elk additief bijdraagt

Hydroxypropylmethylcellulose: Open tijd en verwerkbaarheid

HydroxypropylmethylcelluloseIn tegellijm vervult de waterretentie twee gelijktijdige functies die bepalen of de applicateur de tegels correct kan plaatsen voordat de lijm een ​​velletje vormt. De waterretentie vertraagt ​​de verdamping van vocht van het lijmoppervlak na het aanbrengen met een troffel, waardoor de verwerkbaarheid en open tijd behouden blijven binnen de 15 tot 25 minuten die nodig zijn voor het plaatsen, aanpassen en aandrukken van de tegels. De verdikking en de weerstand tegen uitzakken voorkomen dat de vers aangebrachte lijm van verticale ondergronden afzakt voordat de tegels op hun plaats worden gedrukt.

Voor tegellijm die wordt aangebracht in warme klimaten boven 35 graden Celsius, zijn HPMC-viscositeitsklassen van 60.000 tot 75.000 m/s bij doseringen van 0,3 tot 0,45 procent vereist om een ​​voldoende open tijd te behouden bij verhoogde ondergrondtemperaturen. Standaardkwaliteiten van 40.000 m/s bij 0,2 tot 0,3 procent zijn geschikt voor binnentoepassingen in gematigde klimaten waar de ondergrondtemperatuur onder de 30 graden Celsius blijft.

Herdispergeerbaar polymeerpoeder: hechtsterkte en flexibiliteit

Herdispergeerbaar polymeerpoederIn tegellijm wordt voldaan aan de prestatie-eisen die cementchemie alleen niet kan bereiken. De hechtsterkte op laagabsorberende porseleinen en keramische tegeloppervlakken vereist chemische hechting die alleen de polymeerfilm, gevormd door herverspreide RDP-deeltjes, kan bieden. Op gladde, niet-poreuze tegelondergronden bereikt ongemodificeerde cementmortel een treksterkte van 0,2 tot 0,3 MPa, wat lager is dan de minimale 0,5 MPa die vereist is door de EN 12004 Klasse C1-norm voor tegellijm. RDP in een dosering van 1 tot 3 procent verhoogt de hechtsterkte tot 0,5 tot 1,0 MPa door de hechting van de polymeerfilm op het grensvlak tussen lijm en tegel.

Flexibiliteit bij thermische schommelingen is de tweede functie. Tegelconstructies op buitengevels ervaren dagelijks temperatuurschommelingen van 25 tot 45 graden Celsius, wat uitzettings- en krimpspanningen in de lijmlaag veroorzaakt. Onbewerkt cementmortel met een elasticiteitsmodulus van 20 tot 30 GPa scheurt onder deze herhaalde spanning. De RDP-polymeerfilm verlaagt de elasticiteitsmodulus tot 8 tot 15 GPa, waardoor de lijm onder thermische spanning kan vervormen zonder cohesieve breuk.

Polycarboxylaat-superplastificeerderpoeder: waterbehoefte en mengconsistentie

Polycarboxylaat-superplastificeerderpoederHet aandeel PCE-poeder in tegellijm wordt minder besproken dan HPMC en RDP, maar heeft wel een directe invloed op de consistentie en betrouwbaarheid van het gemengde product. PCE-poeder in een hoeveelheid van 0,05 tot 0,15 gewichtsprocent van het droge mengsel vermindert de waterbehoefte van de tegellijm, waardoor de juiste spreidingsconsistentie kan worden bereikt bij een lagere water-cementverhouding. Een lagere water-cementverhouding verbetert de uiteindelijke hechtsterkte, vermindert krimp tijdens het drogen en verlengt de open tijd doordat er minder vrij water beschikbaar is voor oppervlakteverdamping.

PCE-poeder vermindert ook de gevoeligheid van de consistentie van de gemengde lijm voor kleine variaties in de hoeveelheid water die door verschillende operators op verschillende locaties wordt toegevoegd. Zonder PCE leidt een variatie van 5 procent in de watertoevoeging tot aanzienlijke verschillen in lijmstijfheid, wat de smeerbaarheid en het dekkingspercentage beïnvloedt. Met PCE in de juiste dosering leidt dezelfde variatie in watertoevoeging tot een veel kleinere verandering in consistentie, waardoor het product minder gevoelig is voor mengomstandigheden in het veld.

Hoe de drie additieven op elkaar inwerken

De PCE RDP HPMC-combinatie voor tegellijm activeert sequentieel tijdens het mengen en uitharden, waarbij elk additief in een andere fase werkt zonder de andere te beïnvloeden.

PCE-poeder lost op binnen de eerste 30 tot 60 seconden na contact met water, waardoor cementdeeltjes zich verspreiden en de waterbehoefte direct afneemt. HPMC lost op binnen 2 tot 3 minuten en vormt de waterbindende en verdikkende film die de verwerkbaarheid tijdens het aanbrengen regelt. RDP verspreidt zich opnieuw in polymeerdeeltjes tijdens het mengen en blijft verdeeld in de lijmmatrix totdat het water tijdens het uitharden verdampt. Op dat moment coalesceren de deeltjes tot de permanente, flexibele film die zorgt voor hechtsterkte en flexibiliteit in de uitgeharde lijm.

Deze sequentiële activering betekent dat de drie additieven niet tegelijkertijd om dezelfde functionele rol concurreren. PCE regelt de waterbehoefte tijdens het mengen. HPMC regelt de verwerkbaarheid tijdens het aanbrengen. RDP regelt de prestaties in uitgeharde toestand. Mits elk in de juiste kwaliteit en dosering voor de toepassing wordt gebruikt, leveren de drie samen een tegellijm op met een waterbehoefte, open tijd, hechtsterkte en flexibiliteit die geen twee van de additieven afzonderlijk kunnen bereiken.

Aanbevolen formuleringparameters

Waarom zou je alle drie bij EastChem inkopen?

Voor de eisen van leveranciers van hulpstoffen voor droge tegellijm, zoals hydroxypropylmethylcellulose, herdispergeerbaar polymeerpoeder enPolycarboxylaat-superplastificeerderpoederDoor één leverancier te kiezen, wordt het inkomende kwaliteitsbeheer vereenvoudigd, wordt de onzekerheid over compatibiliteit tussen meerdere leveranciers weggenomen en is er één aanspreekpunt voor technische ondersteuning bij de optimalisatie van de formulering van alle drie de additieven als een geïntegreerd systeem.HPMC, een bouwmateriaaladditief voor droge mortel.Het volledige RDP- en PCE-assortiment is verkrijgbaar bij EastChem, met standaard kwaliteitscertificaten per batch.

Waarom EastChem?

EastChem is een betrouwbare leverancier van hulpstoffen voor droge tegellijm. Wij leveren polycarboxylaat-superplastificeerderpoeder, herdispergeerbaar polymeerpoeder en hydroxypropylmethylcellulose aan fabrikanten van droge mortel, producenten van bouwchemicaliën en importeurs wereldwijd. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001, en onze producten voldoen aan de REACH-vereisten voor toegang tot de Europese markt. Kwaliteitscertificaten per batch voor alle drie de producten worden standaard bij elke levering meegeleverd.

Neem vandaag nog contact op met EastChemU kunt monsters van alle drie de producten aanvragen voor gelijktijdige proeven met tegellijmformuleringen, technische gegevensbladen of prijsopgaven voor uw productiebehoeften.

E-mail: info@eschemy.com
WhatsApp: +86 13504015521

Veelgestelde vragen

Kan PCE-poeder HPMC vervangen in tegellijmformuleringen?

Nee. PCE-poeder en HPMC hebben verschillende functies en kunnen elkaar niet vervangen. PCE-poeder vermindert de waterbehoefte en verbetert de mengconsistentie, maar zorgt niet voor waterretentie, verdikking of weerstand tegen uitzakken. HPMC zorgt wel voor waterretentie en verdikking, maar vermindert de waterbehoefte op cementdispersieniveau niet. Beide zijn nodig in dezelfde formulering om de combinatie van verminderde waterbehoefte en voldoende open tijd te bereiken die hoogwaardige tegellijm vereist.

Wat gebeurt er als de RDP-dosering in de buitentegellijm te laag is?

Een RDP-dosering lager dan 1,5 procent in tegellijm voor buitengebruik resulteert in een onvoldoende polymeerfilmdichtheid voor scheurvorming bij thermische cycli. De lijm kan de initiële hechtsterktetest bij 20 graden Celsius doorstaan, maar na één of twee seizoensgebonden thermische cycli op gevels op het zuiden of westen kan er cohesieve breuk in de lijmlaag ontstaan. Voor buitentoepassingen met een maximale oppervlaktetemperatuur van meer dan 30 graden Celsius is een flexibele RDP-lijm met een minimale dosering van 2 procent vereist voor betrouwbare prestaties op lange termijn.

Heeft PCE-poeder invloed op de uithardingstijd van tegellijm?

Bij standaarddoseringen van 0,05 tot 0,15 procent heeft PCE-poeder een minimale invloed op de uithardingstijd van cementgebonden tegellijm. Boven de 0,2 procent kan PCE-poeder de uithardingstijd merkbaar verlengen, wat de ontwikkeling van de hechtsterkte in de beginfase zou verminderen en de wachttijd vóór het voegen zou verlengen. Door de dosering van PCE-poeder binnen het aanbevolen bereik te houden, worden problemen met de uithardingstijd voorkomen, terwijl de voordelen van het additief, zoals een lagere waterbehoefte en een betere consistentie, behouden blijven.