Oplossing voor scheuren en loslating in vloerchape met VAE Redispergeerbaar polymeerpoeder CAS 24937-78-8

Een fabrikant van droge mortel, gevestigd in Surabaya, Indonesië, produceerde een reeks vloerchape- en vloernivelleringsproducten voor distributie in residentiële en commerciële bouwprojecten in Oost-Java en Bali. De vraag naar in de fabriek geproduceerde droge vloerchape was aanzienlijk toegenomen, omdat projectontwikkelaars overstapten van ter plaatse gemengde zand-cementchape naar producten in zakken met consistente prestaties en een snellere installatie. De fabrikant had een productlijn ontwikkeld met gebonden vloerchape, ongebonden chape en zelfnivellerende vloerbedekking, allemaal gebaseerd op dezelfde basisformule met kleine aanpassingen tussen de productvarianten.

De uitdaging

Zes maanden na de lancering van het vloerchapeproduct begon de fabrikant garantieclaims te ontvangen van twee vloerinstallateurs die de hechtvloer hadden aangebracht op grote commerciële vloeroppervlakken in kantoorgebouwen en winkelpanden in Surabaya. De klachten beschreven twee verschillende defectpatronen die zich op verschillende projectlocaties voordeden.

Het eerste faalpatroon bestond uit oppervlakkige scheurvorming die optrad binnen 14 tot 21 dagen na het aanbrengen van de dekvloer op vloeroppervlakken groter dan 30 vierkante meter. De scheuren verschenen in onregelmatige patronen over het dekvloeroppervlak, meestal parallel aan de langste afmeting van de vloer en geconcentreerd in het midden van grote vakken in plaats van aan de randen. Dit scheurpatroon duidde op krimpscheuren als gevolg van belemmerde droging, waarbij de hechting aan de betonnen ondervloer verhinderde dat de dekvloer vrij kon krimpen tijdens vochtverlies. Dit genereerde trekspanningen die de treksterkte van de dekvloer overtroffen.

Het tweede faalpatroon bestond uit holle plekken die werden vastgesteld door middel van klopproeven tijdens het aanbrengen van de vloerbedekking. Dit duidde erop dat de dekvloer in de weken na de installatie op aanzienlijke plekken was losgekomen van de betonnen ondervloer. De holle plekken waren geconcentreerd in de centrale zones van grote vloerdelen waar de krimpkrachten het hoogst waren. Dit komt overeen met een dekvloer die aanvankelijk voldoende hechting had ontwikkeld, maar deze hechtsterkte verloor doordat de cumulatieve krimpspanning de hechtsterkte van het dekvloer-ondergrondgrensvlak overschreed.

Het technische team van de fabrikant heeft de basisformulering beoordeeld en vastgesteld dat de vloerchapeproducten geen polymeermodificatie bevatten. De formulering was volledig afhankelijk van cementhydratatie voor zowel de cohesieve sterkte als de hechting aan de ondergrond, zonder een flexibel polymeernetwerk om de krimpspanning op te vangen die ontstaat door het drogen van grote vloeroppervlakken bij de hoge omgevingstemperaturen op bouwplaatsen in Oost-Java, waar de gemiddelde temperaturen tijdens het droge seizoen regelmatig boven de 32 graden Celsius uitkomen.

De hoofdoorzaak was eenvoudig: ongemodificeerde cementdekvloeren in grote ruimtes genereren krimpkrachten die zowel de treksterkte van de dekvloerlaag als de hechtsterkte aan de ondervloer overschrijden, met name in warme klimaten waar snelle droging de ontwikkeling van krimpspanningen versnelt voordat de cementmatrix voldoende treksterkte heeft ontwikkeld om scheurvorming te weerstaan.

De oplossing

Na contact met EastChem ontving de fabrikant een technisch voorstel waarin de integratie van werd aanbevolen.VAE Herdispergeerbaar polymeerpoederCAS 24937-78-8 kan in de formuleringen voor gebonden en ongebonden vloerchape worden verwerkt in verschillende doseringen en kwaliteiten, afhankelijk van de toepassing.

Voor hechtende vloerchape adviseert EastChem het semi-flexibele RDP-poeder met een glasovergangstemperatuur tussen 10 en 20 graden Celsius in een dosering van 1,5 gewichtsprocent van het droge mengsel. Deze combinatie van kwaliteit en dosering zorgt voor de benodigde verbetering van de hechtsterkte om krimp en loslaten tegen te gaan, terwijl tegelijkertijd voldoende druksterkte behouden blijft voor commerciële vloertoepassingen.

Voor niet-hechtende en zwevende dekvloeren over polyethyleenfolie of isolatieplaten adviseert EastChem flexibel RDP-poeder met een Tg tussen 0 en 10 graden Celsius in een dosering van 2 tot 2,5 procent. Dit zorgt voor de benodigde scheuroverbrugging over de niet-ondersteunde dekvloer, in de afwezigheid van een volledige hechting met de ondervloer.

EastChemEr werden proefhoeveelheden van beide kwaliteiten geleverd, met testcertificaten per batch die betrekking hadden op Tg, asgehalte, herverspreidbaarheid en vochtgehalte. De fabrikant heeft alle drie de vloerproducten opnieuw samengesteld met de aanbevolen RDP-kwaliteiten en heeft grootschalige installatieproeven uitgevoerd op testruimtes van 40 vierkante meter. Deze proeven werden gedurende acht weken gemonitord op scheurvorming en hechtsterkte.

De testresultaten bevestigden de volledige eliminatie van scheurvorming aan het oppervlak bij alle drie de polymeergemodificeerde dekvloerformuleringen bij de aanbevolen doseringen. Hechtsterktetests op de proefinstallatie van de dekvloer toonden een treksterkte van 1,1 MPa aan de betonnen ondervloer na 28 dagen uitharding, aanzienlijk hoger dan de minimaal vereiste 0,5 MPa voor dekvloeren in commerciële vloertoepassingen. Klopproeven over het gehele proefoppervlak na acht weken toonden geen holle plekken aan, wat bevestigt dat de polymeergemodificeerde dekvloer gedurende de gehele droog- en krimpperiode een volledige hechting aan de ondervloer heeft behouden.

De resultaten

De fabrikant heeft alle vloerproducten binnen tien weken na afronding van de proeven opnieuw samengesteld met EastChem RDP-poeder. De opnieuw samengestelde hechtlaag werd geleverd aan de twee aannemers die garantieclaims hadden ingediend, en beiden bevestigden dat bij de installatie op latere projecten gedurende een controleperiode van zes maanden geen scheuren of loslatingen waren opgetreden.

De fabrikant introduceerde een premium polymeer gemodificeerde vloerchape-aanduiding voor het gehele productassortiment. De herformuleerde producten onderscheiden zich van standaard, ter plaatse gemengde alternatieven door hun technische prestaties in plaats van hun prijs. Deze premium positionering maakte een bescheiden prijsverhoging mogelijk die de extra grondstofkosten voor de RDP-technologie ruimschoots compenseerde. Dit leidde tot een hogere winstmarge en een lagere kans op garantieclaims.

De door EastChem geleverde oplossing voor het voorkomen van scheuren in dekvloeren met polymeermodificatie stelde de fabrikant ook in staat om de productgarantieperiode voor alle dekvloerproducten te verlengen van zes naar twaalf maanden. Dit werd een commercieel onderscheidend kenmerk op de Indonesische markt voor bouwchemicaliën, waar de meeste concurrenten geen formele productgarantie boden.

Een leveringsovereenkomst van twaalf maanden die betrekking heeft op...Leverancier van RDP-poeder voor fabrikanten van droge mortel.De eisen voor de productlijnen van gebonden dekvloeren, ongebonden dekvloeren en vloernivelleringsproducten werden vastgesteld in samenwerking met EastChem, inclusief technische ondersteuning voor de ontwikkeling van nieuwe producten naarmate de fabrikant zijn assortiment uitbreidde naar tegellijm en waterdichtingsproducten.

Wat de klant zei

We lanceerden vloerchape zonder polymeermodificatie omdat we dachten dat dit alleen nodig was voor tegellijm. De garantieclaims leerden ons echter dat polymeermodificatie vaker nodig is voor grote vloeroppervlakken dan voor tegellijm. EastChem legde het mechanisme duidelijk uit en de herformulering loste het probleem volledig op.

Productontwikkelingsmanager, fabrikant van droge mortel, Surabaya, Indonesië

Veelgestelde vragen

Welke dosering RDP-poeder voorkomt scheurvorming in de dekvloer bij grote oppervlakken van meer dan 30 vierkante meter?

Voor verlijmde vloerchape in grote ruimtes van meer dan 30 vierkante meter in warme klimaten biedt semi-flexibel RDP-poeder in een dosering van 1,5 tot 2 gewichtsprocent van het droge mengsel de vereiste scheurweerstand en hechtsterkte om krimpscheuren en loslating tijdens het droogproces te voorkomen. Een dosering lager dan 1 procent zorgt voor een onvoldoende polymeernetwerkdichtheid om de krimpscheuren te overbruggen die ontstaan ​​in grote, beperkte vloeroppervlakken onder tropische droogomstandigheden.

Waarom laat de dekvloer pas weken na de installatie los van de betonnen ondervloer, in plaats van direct?

De hechtlaag van de dekvloer laat doorgaans los 2 tot 6 weken na het aanbrengen, omdat de krimpspanning zich geleidelijk opbouwt naarmate de dekvloer gedurende deze periode vocht verliest. De aanvankelijke hechtsterkte is voldoende om de eerste krimpkrachten te weerstaan, maar de cumulatieve krimpspanning gedurende weken van voortdurende droging overschrijdt uiteindelijk de hechtsterkte van ongemodificeerde cementdekvloer op de betonnen ondervloer. Polymere gemodificeerde dekvloer met RDP-poeder in een dosering van 1,5 tot 2 procent biedt zowel een hogere aanvankelijke hechtsterkte als voldoende flexibiliteit om de cumulatieve krimpbeweging op te vangen zonder dat de hechting loslaat.

Kan dezelfde RDP-poederkwaliteit gebruikt worden voor zowel verlijmde als zwevende vloerchape?

Semi-flexibele RDP met een Tg tussen 10 en 20 graden Celsius is geschikt voor hechtdekvloeren waarbij hechtsterkte en druksterkte prioriteit hebben. Zwevende dekvloeren over isolatie of een membraan vereisen een flexibele variant met een Tg tussen 0 en 10 graden Celsius om voldoende scheuroverbrugging te bieden over het onondersteunde dekvloeroppervlak. Het gebruik van semi-flexibele varianten bij zwevende toepassingen levert onvoldoende flexibiliteit op voor de gecombineerde krimp- en doorbuigingsbelasting waaraan zwevende dekvloeren tijdens gebruik worden blootgesteld.